随着现代电绝缘技术的飞速发展，对电绝缘产品的完整性能要求也越来越高。于环氧树脂模制的电绝缘产品具有优异的电性能，机械性能和化学稳定性，因此环氧树脂模制技术已被广泛使用并在电气工业中得到快速发展。文档介绍了环氧树脂的真空铸造设备的工艺技术和组成，并设计了相应的系统图。
究表明，选择合适的环氧成型材料，先进的生产技术和完善的真空成型设备可以生产出符合产品技术要求的电气绝缘产品。着中国经济建设的飞速发展，对电力的需求日益增长。今，能源行业发展迅速，对电力设备绝缘的可靠性要求也在提高。
压开关，隔离器，变压器和变压器是用于电力传输和分配的重要电气设备。缘方法已经发生了深刻的变化，并且在没有开发瓷器的情况下，已经开发了基于环氧树脂的技术和真空铸造设备来满足这一要求。
文的研究对于提高电绝缘产品的性能非常重要。造无缺陷的环氧树脂电绝缘产品，尺寸稳定性，机械性能和电气性能，取决于零件的实际设计，模具的质量和设备的性能真空度，成型材料的选择，加工条件和自动化控制等方面。文档中设计的环氧树脂真空浇铸系统可实现无气隙的高质量浇铸料的批量生产。
技术已广泛用于电气绝缘产品的生产中。氧树脂真空成型是指将由环氧树脂，固化剂，功能性添加剂和无机粉末填料组成的配方材料倒入模具中。
空并通过与热塑性流体交联而固化。旦反应完成，脱模过程就会产生热固性产物[1]。工艺技术属于干式整体绝缘系统，
电缆是当今电气行业中的主要绝缘包装技术。的加工技术用于电子，电气，电气和其他产品的绝缘包装，根据产品的绝缘结构和可流动产品的配方，可以归类为加工技术通过浇铸，封装，涂层和自动压力冻结。程[2]。文档中设计和研究的环氧树脂真空浇铸系统设备适用于中小型变压器，高低压变压器和高压绝缘子的全封闭真空铸造工艺。特点是实用节能，操作简单，维护方便，运行成本低。半封闭式分批工艺可以有效改善生产环境，减轻劳动强度。用系统设备制造的环氧树脂模塑产品具有良好的机械强度和可靠的电绝缘性。氧树脂制备系统是环氧树脂真空浇铸系统的重要组成部分，由环氧树脂（液态环氧树脂，半固态环氧树脂，低环氧值的半固态环氧树脂）组成，充电（无机粉末）。
称为微硅粉），固化剂（等量甲基四氢邻苯二甲酸酐，异构化甲基六氢邻苯二甲酸酐）和增强剂（聚硬脂酸酐，聚癸二酸酐）等成分。于环氧树脂的真空流延工艺包括计量，薄膜脱气，最终混合和流延，固化和脱模以及温度控制，真空脱气，结晶度等方法。
空，铸造速度和硬化。采用空气绝缘的情况下，对铸件材料进行处理，脱水和脱气，加热至一定温度，然后以所需比例均匀混合，然后将处理过的材料倒入真空模具中。虚[3]。方法的优点在于以下事实：成分的整个过程处于真空状态，这有效地从环氧树脂混合物中抽出空气并减少成分中的气泡。整个真空铸造过程中，高效真空设备可以用环氧树脂抽取注入模具中的空气，从而减少铸造产品中的气泡，提高电绝缘性并产品的机械性能，并有效减少产品内部放电量。实际生产中，有必要控制生产过程的时间和参数，例如真空度和流延线设备的温度，这可以大大减少空间和气泡。造产品中的空气，提高铸造质量，确保产品合格率，降低生产成本。统过程如下图所示。氧树脂真空铸造设备是确保铸造过程平稳运行的基础（铸造过程所需的技术指标和工艺参数是在全真空下进行的）。系统的完整设备包括：树脂预处理罐（熔融，
电缆加液），固化剂预处理罐（加液），调理干燥槽（恒温，搅拌，真空），预混合槽（恒温，搅拌，真空），最终混合罐（恒温，搅拌，真空），浇铸罐（恒温，真空），包装袋卸料器，蜗杆输送机，卸料系统（带装置）加热和温度控制），自动加药系统，真空系统（过滤，冷却），加热系统（电加热或加热油温度的恒定控制），气动系统和电子控制系统（ PLC 配置）等组成。脂进入设备后，搅拌，脱气，电子测量，最终脱气和浇铸都在真空下完成，并且过程中不会引入外部气体。膜先进的脱气技术，使脱气充分，快速，有利于绝缘的耐性和流延产品的外观质量。空系统通常配备德国的Leybold真空泵和真空变送器，并配备高效的冷却过滤装置，以确保有效的泵送和稳定的长期运行。空系统。
铸管线是在恒定温度下加热以有效防止树脂固化的双层管线。罐也可以通过电加热来加热。热均匀，无油污。子控制系统采用先进的计算机控制系统，方便，高效地进行参数设置，设备控制和数据记录。文的研究表明，决定环氧树脂成型质量的因素包括成型原料的选择和配料，成型工艺的条件和生产过程的控制，设备的性能。
空铸造等，选择合适的环氧成型材料和解决方案每个地面控制系统过程的过程参数都可以生产出具有出色电绝缘性能和可靠性的电绝缘产品。械性能。压开关，隔离器，变压器和变压器是重要的电源设备，已经朝着重量轻，无油和无瓷的方向发展了绝缘方法。环氧树脂模塑干式绝缘材料代替陶瓷和原始的油浸绝缘材料已成为行业领导者[4]。
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