根据桐乡市供电有限公司的现状桐乡市开展了具有挑战性的20 kV改造工程和低绝缘剥皮率的工作，开展了专项研究，提高了20 kV绝缘剥皮合格率，收集了大量相关数据并组织各种测试。专用的剥线工具中，提出的改进工具的措施可以有效地提高20 kV绝缘电线的剥线率，减少对铁芯的损坏，并显着降低过程中的安全风险和断线事故。
营和维护配电网络。须从绝缘层上剥去绝缘线，以露出用于T型连接的芯线部分，接地环，抗拉强度等。10kV和20kV的绝缘导体的绝缘层的厚度分别约为3mm和6mm。“配电网络的工作规程”中，明确规定了剥去绝缘电线后的芯线：对芯线，股线，烧伤，腐蚀的损坏，剥皮切口的剥皮角度应约为45°。而，在现场剥皮过程中，由于操作条件和剥皮工具的缘故，金属线很容易被刀片切割甚至被切割。此，如果不熟练的电线不能及时修理，将确保配电网络的安全和稳定运行。胁会严重导致断线事故。2016年到今天，共发生了四起由心脏损伤引起的断线事故。图1所示，剥离需要去除绝缘层以露出芯线。何有效地提高20 kV绝缘剥线钳的合格率一直是一个问题，国家电网公司也对网络的运行提出了要求：市区供电的可靠性率不低于99.90％，农村食品可靠率不低于99.70％。果能够提高20 kV绝缘电线的剥皮率，则可以充分保证电网的稳定性，可以提高电源的可靠性，并且可以避免因铁芯损坏而引起的各种事故。此，对这一问题的研究具有重要意义。前的绝缘剥线技术主要涉及两种机械方法和激光方法。
中，机械方法使用简便，价格低廉，适合户外作业。激光方法更适合室内准备或准备工作，并且具有优点和缺点。了分离10 kV绝缘电线，电力系统中广泛使用的工具是BP-400和BXQ-408剥线钳，而桐乡供电有限公司则使用这种工具。10 kV和20 kV配电网共存，这是唯一可用于20 kV绝缘电缆的配电网。管BX-30剥线钳可以顺利完成剥线过程，但在环切和刀切过程中很容易损坏型芯。
生两路切缝，纱线通过率仅约40％。外，一旦绝缘线的剥皮工作被绝缘材料覆盖，则难以监视和管理心脏的状况。
此，本文的研究重点是将两种绝缘的10kV剥线工具集成和转换为新型的双绞线剥线器，以避免损坏源头和电缆芯。过提高20 kV绝缘电线的剥皮率。据采样数据，室外电线杆在20 kV时20X BX-30的剥离率约为40％，在室内良好工作条件下的剥离率为20％。67％。际上，很难满足法规的要求。于未加载该行，因此无法一一检查。此，需要进行抽样调查。现场清除的垃圾中捡起20根绝缘电线，并检查所有与电线成90°的切口。BX-30剥线钳的刀片厚度约为1毫米，刀片的高度可在3至6毫米之间进行调整。环切割和过程中，刀片在绝缘层中垂直切割切割。于很难抓住力，最终刀片的垂直力将直接作用在铁芯上，这很容易损坏甚至切断铁芯。团队研究了不同位置的玉米粒损伤程度，发现使用BX-30时，单个玉米粒的损伤超过1/2直径的40％，并且在直径的1/4和1/2之间。30％，对心脏的损害小于30％直径的1/4。作人员还使用10kV BP-400剥线设备测试了20根相同20kV类型的绝缘电线，从而可以在不损坏芯线的情况下以类似于苹果的角度切割绝缘层。皮的程度主要取决于经验和基本的技术方法：熟练的操作员和新手的操作没有太大差异。于BX-30抽气刀片非常薄，因此刀片在环切割和切割过程中会切割绝缘层。眼难以观察绝缘层中的切割刀片的深度，并且切割深度是由操作者的感觉来判断的。
操作员较弱时，
电缆刀片无法完全切开绝缘层；当力很重要时，刀片不仅会切割绝缘层，还会将电线的芯线切割到一定深度。
操作者的角度来看，对每个剥离工作的重视程度对成功率有很大的影响，并且操作标准化很困难，也就是说，剥皮关系到每个人的技能，而不是规范。质材料使酸洗过程更加费力且难以控制，而铁心通常由较软的铝制成，只要刀片稍稍碰到铁心且易于切割即可。外，
电缆不同厂家生产的不同型号的20 kV绝缘电线绝缘层的厚度不一致，测量后70mm2绝缘电线的厚度在5.6至6之间。3毫米，240毫米2绝缘线的绝缘层厚度为5.7〜6.3毫米。间。使将BX-30剥线钳的可调刀片高度设置为6 mm，也很难适应不同的导线厚度。
电线绝缘层的厚度小于6mm时，芯被损坏，这使得剥离归一化处理困难。离的成功率降低。于饲料公司而言，可以优化的工作主要集中在剥皮工具的创新和加工上。个原始的10kV剥线钳有一个切割头，每个工具只能执行一个功能。对这种限制，新型双头剥线钳的主要创新是在同一工具上安装了两个切割头，以执行启动和通过功能。
体方法是将BP-400剥线钳刀头分别安装在BXQ-408剥线钳刀头的另一侧，并将两个不同功能的割刀头合并到一个工具中，以形成新的工具。头剥离工具具有循环和通过功能。时，为了防止两个切割头的调节旋钮相互影响，还必须在中心安装一定厚度的密封件，并同时确定其位置。的安装和位置，以使导线中切口的边缘角度最佳。BX-30剥离通道是垂直切割的绝缘层的一部分。应于此限制，切割新的两头剥离器的过程是螺旋旋转切割过程。换可以更换切割功能的切割头，并更换曲率较大的切割头。切割过程中，绝缘层可以像苹果皮一样一一分离，并且在剥皮过程中将工具移除。数相对较小，并且比不扭绞电线的BX-30剥线钳更准确，更经济。造成功后，新建的双头剥线钳的操作过程如图4所示。夹紧件将工具固定在电线上。切割头固定在适当的位置，用双手握住手柄的两个旋转工具，以切割出喉咙类型的开口，然后更改夹紧力。工件中，可以使用其他工具沿相反方向旋转该工具，同时将其剥离。皮效果如图5所示。0 kV绝缘电线的每个环形切口的位置都有一个45°的切割斜面，并且在环形切割刀中没有中央损坏。过许多测试应用后，新的双头剥皮机的成功率达到了100％，并且新工具并没有因为切割头的增加而变得复杂。剥线钳BX-30相比，它也非常方便携带。作时间也大大减少，每个剥离点的平均工作时间仅为2分钟。2017年7月到2017年10月，在此期间，新的双头剥线钳在整个工作区进行了测试，共进行了83次，剥皮249条线，成功率很高100％。果按照旧工具的40％的成功率来计算，则可以避免大约150次基本损坏，根据单根电线的维修成本150元，可以节省成本。
22500元，推广后可产生较大的经济效益。型双绞线剥皮机的使用可以减少断线的数量，被绝缘电线损坏的情况，减少线路操作和维护人员检查的风险，并减少对设备的影响。统上出现故障电流并损坏设备。高隔离20 kV剥线的合格率对于网络的运行非常重要。
文分析了20kV绝缘电线剥皮工作的现状和遇到的问题，揭示了问题的原因，并研究了出于各种原因修改作业工具的一组优化方法。要的创新是对不同功能性切割头的工具集成度和切割头自身曲率的两种测量。实践之后，新的改进的双头剥线钳可以有效地剥去20 kV绝缘电线，显着提高剥皮成功率，降低操作和维护成本，提高剥皮过程的安全性和成本效率。销和维护，可广泛使用。广应用程序。
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