高压开关设备的绝缘状态的检测有效地防止了其故障。种类型的检测方法具有某些缺点：绝缘故障的类型和放电量可以通过控制室排出的降解气体的形成特性预先确定。本文中，我们分析了板隔离问题的原因，分析了常见检测方法的优缺点，以及表中气体降解的原因：空气和空气的分解平台。计了有机绝缘材料以及实验方法。缘故障作用下放电的分解特性提供了实验依据，为研究设备内部绝缘故障的气体检测技术提供了参考。压开关柜是电力系统中的重要电气设备。代电源系统对电能质量的要求不断提高，高压开关设备的可靠性及其完整性也在不断提高。源可靠性的重要指标，停电对生产和使用寿命的影响也在增加。
于设备制造工艺差，安装不符合要求以及不利的环境条件，绝缘放电问题已成为高压开关柜常见问题的重要方面，主要针对瓷瓶的规避，接地导体或相间闪烁[1-3]。备绝缘状态的检测可以有效防止设备故障，在设备局部放电的情况下，在过热，潮湿的环境下，局部放电会引起分解。备中的有机绝缘材料和绝缘介质与气体发生化学反应，氧气会发生化学反应，从而产生H2S，NO2，SO2和CO等气体。前，许多专家已经证明，封闭设备中出现的缺陷类型与所产生的气体及其衍生物具有确定的关系：通过检测设备中产生的气体的类型和含量可以对设备进行反向分析。[4-5]中发生的绝缘退化的类型和位置。文分析了电路板隔离问题的成因，常用检测方法的优缺点以及表中气体降解的原因，设计了有机绝缘材料和有机绝缘材料的模拟分解平台。究空气对典型绝缘故障的影响。在的放电分解特性提供了实验基础。关设备中绝缘故障的主要原因是其性能差，气隙低以及不利的环境条件（例如室内湿度和冷凝水）。是在许多类型的设备事故中最常见的缺陷类型。有漏电和空隙是电路板绝缘失效的根本原因。别是为了减小机柜的尺寸，通常会减少机柜中安装的断路器数量，插头之间的距离以及与地面的距离，并且没有采取有效措施来确保电阻绝缘。造质量和组装质量对电路板的总体保持电压水平有很大影响。
如，设备内部的某些原始零件可以通过测试耐压，但是所有设备都无法成功，因为组件的质量很差，例如紧固螺钉不规则，拧紧后螺钉推入螺母过多。些支撑磁柱固定板的“ D”形，对磁柱的支撑进行了特殊处理，这不仅减小了隔离距离，而且引起磁场的局部集中电。外，磁柱的质量差，稳定性差，并且在短路电流的冲击下可能发生破裂，从而导致事故。接触能力不足或接触较弱时，此阶段的局部温度会升高，在严重情况下，该区域的截取部分会被吹气，
电缆导致相对或相位旁路，从而导致旁路。离。备运行状况不佳的主要原因是其隔离旁路：例如，当空气污染加剧时，绝缘子，外壳和动力设备的条形逐渐受到污染。对多年来避免污染的事故进行分析和总结。商店购买设备的主要原因有两个。先是绝缘体表面同时存在两种污染和水分因素：灰尘被固定在绝缘体表面，干燥时绝缘体的电阻仍然很高，因此不会污染通常不会在干燥的气候下发生。时，清洗对水具有很高的抵抗力：如果绝缘体不显示污垢，即使是潮湿的，其抵抗力也很高，并且通常不会发生污染。
正常条件下，干燥的气候会持续很长时间，绝缘子和绝缘条上的杂质会更多地积累，但是突然出现雾气，并且污染足够潮湿，这大大增加了闪蒸造成污染的风险。二个原因是绝缘链的作用距离短，不能适应肮脏和潮湿的环境。如，如果绝缘体的泄漏距离小且放电容易在两端连接电极，则绝缘电阻降低且泄漏电流在某种程度上增加时会发生旁路。
此绕过。电气系统中，由雷电放电引起的过电压会引起配电柜的“着火”，通常分为两部分：直接过电压和感应过电压导致配电箱的闪烁。央。络。压大于或等于10 kV的设备经常发生绝缘事故。
中一台设备比较粗糙，蹲下和相邻机柜的现象更为重要，因为事故的潜伏期通常伴随着局部放电，因此可以局部定位。取措施获得相关信息。本文中，分析了常用开关设备放电检测方法的优缺点，如表1所示。上所述，针对上述情况，可以使用几种检测局部放电的方法分析和评估设备的内部放电。是，当今有几种方法具有某些缺点，最重要的是这些方法会受到不受限制的外部信号干扰。高温，高压，振动，潮湿等情况下从长远来看，由于潜在的制造故障或操作过程中产生的故障，高压开关设备的金属部件会引起局部放电。设备中发生局部放电时，在过热或过度的环境中，绝缘子内部，绝缘子表面和被气体包围的导体上可能会发生局部放电，从而导致分解有机绝缘材料和绝缘介质以抵抗设备中的气体。氧气发生化学反应，会产生诸如H2S，NO2，SO2和CO等气体。于气体绝缘开关柜是一种气体绝缘开关柜，其主要特征是将主要部件密封在装有低压气体绝缘流体（使用混合气体SF6，N2 / SF6，N2的壳体）中和一些空气）。果气体绝缘开关设备发生故障，极有可能发生气体泄漏。真空隔离开关的情况下，当发生气体泄漏时，放电将空气中的两个氧原子中的氧气直接转化为三原子的臭氧气体。气，产生O3。了便于检测和分析开关柜中的气体痕迹，设计了一个平台，该平台能够更准确地模拟涉及有机绝缘材料的环境中空气的分解，主要包括以下内容：箱体，加热元件，温度控制系统和用于检测分解成分的系统。动温度控制系统控制加热元件产生较高的局部温度，使用有机绝缘体模拟环境中空气的物理和化学分解过程，并定量确定由分解组件的检测系统。体设置有进气口和出气口，进气口主要用于提供空气，出气口主要用于收集样品分解后得到的气体。
罐上还设有气压计，以指示储罐中的气压。热元件安装在箱体中以模拟局部过热故障，与控制柜包装相同材料的环氧树脂有机绝缘材料层的厚度为5毫米，厚度为5毫米。径为80毫米。
度控制系统包括一个开关电源，一个温度控制器和一个继电器，它们相互连接以控制加热元件的加热温度。局部高温下，可以模拟环境中涉及有机绝缘材料的空气的物理和化学分解过程。度控制方法采用分三步升温的方法：第一步，烘箱温度为40°C保温7分钟，使CF4，CO2，SO2F2，SOF2，H2S ，将HF和SO2尽快分离；在第二步中，以30℃/ min。快将加热速率提高至100°C 8分钟以分离CS 2；在第三阶段中，以20°C / min的加热速率将温度升高至200°C。1分钟以去除检测器中的残留气体。解成分检测系统包括气相色谱仪，质谱仪和光电子能谱仪，用于检测在气体出口处收集的类型和气体含量，并分析有机绝缘材料的元素。洁储罐和加热元件后，将其吹扫并充气。旦储罐中H2O和O2的体积分数符合标准，即可通过加热装置控制加热元件。度控制系统产生热量，从而模拟所涉及的空气。机绝缘材料在环境中的分解过程。IEC 60480-2005和IEC 60376-2005规定，运行中的气体绝缘设备的主气室H20的体积分数的最大允许值为200×10-6，因此在实验开始时，以100×10-检查水箱中的水量。6以下。文以20°C的梯度进行了涉及有机绝缘材料的过热空气的部分分解实验。验温度范围为200至500°C。实验中，所有实验均在（20±3）°C的环境温度下进行。
洁水箱：安装故障的模拟组件，并用水小心地擦洗测试水箱的内壁和加热元件。水乙醇。后施加真空，并将气体洗涤过程重复3次。后将储气罐中的气压设置为0.4 MPa，并继续进行下一个实验，否则返回第二步并继续。置温度：打开自动温度控制系统并将温度设置为设定值，以在局部过热的情况下启动模拟的空气和有机绝缘分解实验。以相信，罐中的气压不会由产生气体引起。验结束：实验结束后，切断电流，将锡抽真空并放置24小时，以完全释放残留在容器内壁上的杂质，例如分解产物。验水库。放固体产品：打开测试箱，除去环氧树脂并将其存放在专用的密封袋中。气释放出各种类型的气体，并使用有机绝缘体将其包含在分解过程中，
电缆然后使用分解成分的检测系统进行检测，并对气体的类型及其各自的含量进行分析以确定设备的外观。供了有关绝缘劣化类型和位置的参考。过研究放电条件下设备降解气体的分解机理和分解产物的产生特性，可以间接估计绝缘故障的类型和放电程度，这是合适的。检测已经存在很长时间但断断续续的低能量局部放电。于分解产物的生成特性受放电故障和设备内部环境的影响，因此绝缘故障的类型（放电类型，体积分数，产气率等）也会受到影响。）可由控制室提前确定，以确定绝缘故障的类型和放电量。望与其他监测方法不同，此方法不控制放电瞬间的物理变化，而是基于局部放电（分解生成）的非电气特性的累积特性来更好地描述由绝缘引起的绝缘性能。过逐步开发该装置而导致局部放电失败。种情况恶化，同时具有良好的抗干扰和抗振动干扰能力，可以用作诊断局部放电和评估绝缘性能的有效方法。关设备。
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