在城市和大中型企业的电力系统中，越来越多地使用电缆进行输电和配电。
进给距离较长时，电缆连接器通常出现在线上。
年的经验表明，超过90％的电缆故障是由关节故障引起的。本文中，以两起事故为例：对故障进行彻底的解剖分析，可以确定原因是由于平庸的施工过程造成的。[关键词]电缆缺陷;连接器电缆TM247 [文档标识代码] B [文章编号] 1005至1074年（2008年），用于分布在不同地方的发电站07-0255-01高压设备[中国图书馆的分类] 安装均采用电缆馈电方式，因为电缆长度不一样，高压电缆的中央连接器会出现。多数电缆铺设在沟渠中，施工人员不严格遵守施工规则，导致沟渠中的水和污泥，电缆排出混乱，堆积凌乱，一次艰难的采访当运行时间长时，容易发生中间接头的故障。例介绍以伏安为单位的东南线电缆模型为YJQ03-1 * 1600mm2，线路长度为0.85 km，线路中间有一组中间接头。于1997年10月由法国阿尔卡特制造。件由法国的阿尔卡特和比利时的终端和中间终端接头提供。装和安装电缆线的项目于1999年6月开始，阿尔卡特电缆采用交钥匙方式进行施工：国家电力办公室派技术人员与之合作援助。1999年8月4日凌晨4点，对南北线进行了测试，并于1999年8月5日凌晨1点18分开始发生故障（电缆充电2.3小时）。
验后，从A相到引线护套的中心线的绝缘电阻为130kΩ，引线护套距地面为5GΩ，其他两相均正常。音测量方法显示，A相的中间密封具有明显的放电声音。
定中间连接器的单相接地故障。缆接头结构电缆接头结构（图略）。剖有缺陷的密封件，过程现象描述中间密封件的外观完好无损，无外部损坏。过液态树脂的固化形成的外绝缘体和填充树脂层被剥离。开可热收缩的密封层以暴露铝合金套管的外壳，铝合金套管具有400mm长，40mm宽和20mm深的纵向槽。装连接器时没有这种变形。到铝合金外壳，将填充的石英砂倒入里面，发现石英砂是灰白色的。英砂为纯白色，安装时无杂质。
出的石英砂是干燥的，表明由于密封不良导致密封不湿。割铝合金外壳，发现EPDM预制棒外侧的铜网带和铅带屏蔽层被烧掉。制件的末端（接头的短边）具有约8mm的穿孔。去已经烧过的铜网条。刀子打破预制件并清洁外壳。切割预制件之后，发现穿孔的内表面具有100mm长和10mm宽的破裂槽。着电缆体的绝缘表面有多个树枝状放电通道，表面是黑色的，并且有多点熔融铝膜。绝缘在导体连接中心的南侧具有200mm的穿孔，孔直径为mm2mm，孔深度为20mm。缺陷的中间连接器电缆的主端严重烧坏。10导体铰链的屏蔽区域为1/4至1/5，深度约为1 mm，穿透孔为2 mm×20 mm。蔽空间填充有半导体填充材料。障传递通道的分析基于上述现象，可以看出，故障传递通道从密封导体接头开始，沿着短边XLPE绝缘体的外表面。封件的压力，预制件的应力逐渐减弱（测量，
矿用电缆点之间的距离距应力控制钟的根部100毫米，它穿入钟罩的绝缘层。电流时，EPDM橡胶的内部被烧焦，闪亮的内部放电通道由应力控制割炬根部的断裂点形成，从而留下100 mm长的断裂槽和10毫米宽）。出故障当考虑施工过程的原因的分析，主管人已经发现，电缆接头导电衬垫中，填充在铝合金的屏蔽液体半导体凝胶状树脂太填补。按压屏蔽时，半导体树脂通过侧槽挤出。
然制造商的安装人员将其擦拭干净，但它是否干净，我们表示怀疑：工厂安装人员回答“没问题”。据分析，在导体连接的铝合金屏蔽中，液态凝胶状半导体填料由于过满而溢出，当半导体电荷未固化时，预制棒移动EPDM橡胶以将半导体填料带到电缆的主绝缘表面上。致蠕动放电。
是制造商在施工期间安装人员过程中的主要缺陷，并且导致故障。例介绍近年来，核电站经历了许多电缆故障。
有效长度的水泵马达电缆的进入流通4，5和6是700 800 800男，分别，他们被放置在沟槽中，以室外电缆，包括一个电缆沟内长度约400米严重累积，工作电流约120A。于泵流量不足，在1997年底，当5和6水泵进行大修时，泵增加并更换了车轮，发动机工作电流大约为168A和间歇操作约2个月时发生故障。障点位于水缆沟槽中的中间密封处。故障点，单相接地引起的故障点不够明显，只有爬电和放电痕迹。
于中间密封固定壳体的模具被烧毁并且相被短路，损坏很大，大表面被烧毁而绝缘胶泥破裂或破裂。
间关节模型的关节表面不防水，并且存在导致环氧树脂的泄漏并产生裂缝现象“吱吱，叽叽嘎嘎”敲击时，就好像它是中空的。过切割外壳模型，环氧树脂填料是脆性的，并且振动或攻丝导致整个电缆头中的裂缝，并且填料具有松散或颗粒状的间隙。泄漏到有缺陷电缆的中心接头。障原因分析根据电缆故障的特点及其故障点现象，不难发现5个故障发生，4个发生在电缆的中间接头，以及在终端连接中，最长的投资时间也是5年。论何时发生故障，电气设备都会经历特殊的操作模式和困难的操作环境。细和全面的分析，以确认故障的原因是：环氧树脂和石英填料的平庸生产过程是混合不良，并且填料和树脂具有明显的层间剥离点。造过程中环氧树脂，石英填料，苯二胺固化剂的比例不合适，注射速度太快（模型中间的空气不完全）消除）或温度控制不良，导致环氧树脂混合物绝缘。间有气孔。封性能差，模型的密封表面可以排出水和气体，导致整个电缆头的工作温度发生显着变化，并降低绝缘电阻。确的铝压接管和电线没有正确压接似乎压接钳的压接深度不足（经验数据：电线直径150mm²，压接管右侧）铝为240毫米，压齿至少为4排，压制深度为12毫米。接触不良，导致操作过热，加速了电缆中间接头的老化。于各种原因，操作环境差，维护不足：水和泥浆经常积聚在电缆沟槽中，维护不快，少量电缆是经常浸入水中或埋在泥里。
构不好，留下后遗症，电缆架太短（0.5米），堆放10根以上电源线，两者都是热源，窄槽是难以消除。而言之，大多数中间电缆接头故障是由制造工艺不良引起的。此，必须通过提高生产技术水平严格控制质量，避免重复失效。
考文献王玉明，杨黎明，饶文斌，110KV失效分析[J]高压工程XLPE电缆连接失效，1993，（01）张德明，梁明，王胜明等。计[J]。
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