有缺陷的电缆介质的解剖分析表明，失效的原因是施工过程后中间头失效的主要原因。此，我对制造过程和未来设备电缆中间头的关键考虑因素进行了总结评估。供安全使用的参考。[关键词]电缆缺陷;中央冷伸缩头;生产过程中图分类号：TM755文献代码：A文章编号：1009-914X（2014）47-0059-02介绍热收缩电缆头，在现场，简单方便，热收缩管具有弹性，只要去除内芯尼龙背衬带，它就可以牢固地固定在电缆上，不需要加热工具，并且在热缩材料的膨胀和收缩过程中会产生热收缩。缆操作被克服了。料和电缆体之间的间隙。外，热缩电缆中心头具有适应不同线径，
矿用电缆绝缘性能好，无特殊用途的特点，已广泛应用于黄铁公司。而，由于施工过程中的问题和其他类似问题，热缩电缆的中心端在操作期间被破坏了几次。此，有必要仔细分析缺陷，找到原因，从中学习，采取措施提高施工质量，确保电缆线的安全运行。障情况4月7日，线路311DL（自动关闭）过流I线路段（供电方向：10KV自闭线阵营 - 苏宁北），苏宁北。障的主电压为：UA = 6216.4V，UB = 8655.3V，UC = 1395.9V。陷的初级电流为：IA = 48.68A，IB = 5.21A，IC = 43.49A。过调查，电缆有缺陷。段电缆路径为景宁街开闭杆 - 苏宁北线001＃自闭杆，电缆长度为1，700仪表和电缆由两根电缆组成。侧建于2003年，电缆类型是YJLV22-10-3X50其长度大约为1200米，东侧是建于2010年10月，线缆类型为YJLV22-10-3X70和长度约500米。入使用后，测试正常。电缆的三相线进行绝缘电阻测试，发现C的相对绝缘电阻为1200kΩ。中心头挖掘后的电缆缺陷试验期间，发现中心头有缺陷。缆中间分析高压电缆在每个芯外部具有接地（铜）屏蔽层，并且在导电芯和屏蔽层之间形成径向分布的电场。通电缆的电场是沿着连接所述屏蔽体的半径线的电线：有在所述芯和所述电场分布的轴向方向上没有电场是均匀的，如图图。1.制造电缆头时，剥离半导体保护层，绝缘层和芯，并在电缆接头的芯部发生电应力集中现象。蔽层的一部分，改变了电缆的原始电场分布。
产生极其不利于绝缘的变形电场（线的轴向方向上的电线）。离屏蔽中心线的电线集中在屏蔽层断裂的水平，屏蔽层破裂的部分是电缆中最容易降解的部分。外，由于现场施工条件差，灰尘，气体和水分等杂质不可避免地成为固体绝缘材料蠕变释放的主要原因。据断丝，绝缘体靠近侧面电缆YJLV22-10-3X50的表面呈现出显著碳化排放通道，其被剥离的屏蔽件的与电缆的绝缘半导体屏蔽。以看到，电缆破损被绝缘表面在接头的放电，这表明存在于所述热可收缩套管的接头侧的空气间隙和杂质引起YJLV22-10- 3X50和电缆的绝缘表面，这是绝缘中的薄弱环节，可能会引起冲击。损的原因如下：施工环境：热缩电缆终端的天气条件和施工现场较差。生产过程中，在电缆头的绝缘层中形成灰尘和污垢以产生气隙。发用于绝缘降解。外，当在潮湿环境中制造时，电缆容易被弄湿，从而整体绝缘水平降低并且易于渗透水分以形成气隙和局部放电。生。造过程：半导体屏蔽的剥离和半导体屏蔽的移除形成电缆的非常重要的部分。缆导体通过绞合多根导线而形成，并且在电缆导体和绝缘层之间容易形成气隙，并且导体表面不平滑，从而引起电场集中。导体材料的导电层施加在导体表面上，这是与屏蔽导体接触和等电位与绝缘层的良好接触，从而避免在导体和绝缘层，该层之间的局部放电受保护作为内部屏蔽。
缘表面和护套接触之间也可能存在间隙，这是局部放电系数。此，半导体材料的保护层被添加到绝缘层的表面，这允许与屏蔽的绝缘层的良好接触和金属保护。组件是等电位的，以避免绝缘层和护套之间的局部放电，并且该层被保护为外屏蔽。导体屏蔽层主要用作均匀电场并消除电缆中的间隙，并减少或消除局部放电电量。电缆的半导体屏蔽层松弛时，刀痕太深，这会在主绝缘层的表面上产生划痕，并且很可能产生气隙。外，一旦去除了电缆的半导体屏蔽层，就不会清洁它并且半导体保留在主绝缘层上。
方面，旁路距离不容易，端子上的旁路容易，另一方面，容易产生间隙。部放电。于电缆接头的铜屏蔽破裂处的电场集中，不采取诸如改善半导体条带周围的电场集中的措施，因此电气专注于打破电缆的屏蔽层，这成为薄弱环节，容易导致电缆绝缘破损。旦电缆的芯部卷曲，连接管的加压槽具有端部和角形形状，引起电场的变形，局部场强的集中和尖端的放电。缩硅橡胶环是预制附件，其必须适合于电缆部，不同直径的电缆的接头不创建关节的前妥善验证撤出不防水和界面压力无法保证。保杂质侵入间隙或弄湿。旦热收缩电缆头完成，自粘性固态胶带必须缠绕在收缩后的每个相的热缩管和热缩套管开口周围。样，可热收缩管的外半导体层可以与电缆的外半导电层良好接触，并且还可以用作轴向防水和防潮保护。粘包装带是热缩密封的防潮密封的核心部件。必须从一端封装到另一半嵌套并返回到它的起始点。裹每一层后，用双手将其更好地粘合。装时，张力应适当，使包装紧密无缝。果不采取这些密封，密封和密封措施，电缆头会逐渐渗入水分，污垢等。操作过程中，会导致电缆头绝缘失效。
热密封制成，三相热缩绝缘套管是在中心相同的位置，由于不规则性，在不渗透性的皮带缠绕形成皱纹，产生紧线圈，这也是一个原因关节中有明显的水分。A.电缆头是电缆绝缘中最薄弱的环节，电缆故障主要是由于电缆头端或电缆的中间连接器造成的。个意外也可指示经由电缆密封件的质量差，卷边密封不紧，接触电阻过大而引起的长时间运行电缆的头过热而烧毁由绝缘。于难以寻找电缆故障，因此不可能在短时间内修复它们，从而导致相当大的经济损失。此，在铺设电缆时，必须严格控制电缆头的结构质量，特别是绝缘水平。外，电缆沟必须具有良好的排水设施，以保持内部干燥并防止腐蚀性或可燃性气体进入电缆沟。体预防措施如下：热缩电缆终端的制造应在晴天和干燥空气中进行，施工现场应清除灰尘或纸屑。生产结束时的剥离开始，一旦完成以避免潮湿，电缆的终端必须是连续的。线时不要损坏核心绝缘层。
封电缆时，务必避免污染和湿气渗入绝缘层。离电缆后，用细砂纸仔细抛光主绝缘层表面，使其光滑，不留任何刀痕或半导体残留物。缘层的清洁必须使用清洁溶剂从半导体屏蔽芯进行。勿用与半导体屏蔽层接触的清洁纸清洁主绝缘层的表面。旦芯部卷曲，用抹刀和砂纸小心地打磨，以消除角度和尖端。注意，金属粉尘不应留在绝缘材料表面。作电缆垫圈时，应特别注意保持其清洁。时，应尽可能缩短生产时间。旦剥去电缆，它就会暴露在空气中很长时间，还有进入杂质，水分，气体，灰尘等的风险。响密封质量。进行热缩密封之前，请仔细检查电缆附件和电缆是否匹配，以便严格控制冷缩硅橡胶圈的干扰，以确保建立足够的接触压力接口与没有空间之间的紧密接触。收缩之后，自粘半导体带缠绕在每相的硅橡胶复合绝缘套管的两个孔周围。样，硅橡胶套管的外半导电层可以与电缆的外半导电层良好接触，并且可以获得轴向防水和防潮。可渗透胶带是密封于湿气收缩密封抗性的基本要素：它必须从一个端部由部分重叠的方法缠绕到其他，然后绕相对端的端部包裹包裹两层。一层被包裹后，应该用双手抓住它以更好地粘合。装时，必须正确拉动张力，使包装紧密均匀。联电缆的绝缘通过挤出和交联补充有交联剂的热塑性塑料来产生。直流电场的空间电荷下，绝缘性能会加速和恶化，寿命缩短。此，必须消除直流耐压的测试。新调试或重新安装电缆头后的交联电缆必须采用交流测试方法。
试此方法时，正弦输出电压的波形接近电缆的工作状态，测试电压的值小于直流电压的测试值，不在测试期间，将有害空间电荷注入绝缘材料中。时，电缆的故障，密封线和施工过程中可以在不损坏和电树枝和水树枝在绝缘介质的放电状态来检测被改进，以确保的寿命普通电缆。论随着黄变中使用的大量电缆线路以及施工和改造过程的大量发展，项目中出现了越来越多的中间电缆头和电缆终端，引发了触发故障通过电缆头占据重要位置。此，电缆头制造过程的监督和维护是一项重要任务，应从以下几个方面加以改进：加强对电缆头生产人员的监督和培训，必须经过认证能够工作并且可以满足所需的资格。缆头的制造。养员工的施工合作，强化责任心，注重施工过程，做好工程和实验记录。旦问题得到及时解决，就禁止使用该标准。于新铺设的电缆线，必须按照“电气设备的转移和预防性测试标准”进行测试。须建立并完成设备和生产线技术的记录，并在验收前完成数据。电缆操作期间，主管服务单元根据需要检查和检查电缆，并根据需要打开密封位置，以检测早期缺陷并在没有疾病的情况下运行。强电缆维护和管理，及时清理周围杂物，改善操作环境。考文献[1]中国铁道出版社，2007，北京，电厂建设技术指南，规范[2]电厂电缆设计规范，GB 50217-2007 [3]音频出版社安徽文化视频，2003。义超，毕蓉。缆（电线）和配件的生产和加工技术及质量控制标准手册。
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