本文分析了全绝缘管状母线的结构特点和存在的缺陷。于变电站主变压器因变压器总绝缘失效引发的情况，全绝缘管裸露在外。事故分析和对违约母亲的解剖。对母体缺陷进行了调查，并针对与制造设施以及日常操作和维护相关的方面提出了针对性的改进措施和建议。着经济和社会的发展，变电站的容量不断增加，主变压器的低压侧电流也在增加。好的绝缘性能已广泛应用于变电站。是，由于完全隔离的母管结构的特殊性，在运行中会暴露出常见的缺陷，本文分析了变压器低压侧绝缘管的技术优势和存在的问题，并提出了设计方面的建议。
安装，操作和维护。针对性的改进措施可确保绝缘管的可靠运行。全绝缘的主管是一种母线，它使用铜或铝管作为导体和外部绝缘体。国外被称为“管状电缆”，其结构示意图如图1所示。全绝缘的管绝缘母层是通过交替形成多种绝缘材料和保护材料而形成的绝缘结构。部和外部逐层降低电位，直到表面电位变为零。全绝缘的管绝缘层的类型主要包括聚四氟乙烯包裹的结构，环氧树脂浇铸的结构和三层的乙烯-丙烯橡胶橡胶共挤出结构。属屏蔽层的接地电位为0。
以在现场安装时通过固定连接直接安装到钢结构上，而无需支撑安装绝缘子，节省空间并提供清晰的布局。果，长期缺乏绝缘管母体的制造过程，安装方法和工厂测试的统一标准和规范。
全绝缘的主管通常用于变电站的低压侧母线桥中。间密封件和端子头的制造工艺很高，很容易留下隐患。长时间的户外操作后，绝缘材料会老化，一旦绝缘失效，很容易导致设备损坏，例如主变压器和与其直接相连的设备。致事故延期。绝缘管的质量参差不齐，产品具有更多规格和型号。
造商是根据自己的方法来命名或编号的，这给选择工作站的设计以及随后的运行和维护管理带来了困难。ZX 1号变电站主变压器的35kV侧母线是包裹在PTFE胶带中的完全绝缘的铜管母线。2017年5月8日晚上10:19，变电站1主变压器的差动保护动作，
电缆三个侧开关被禁用。场检查发现，35kV主母线桥的B相完全绝缘主管有击穿点，B相绝缘管的外套线位于绝缘层上方。制柜发生故障，驾驶员遭受严重灼伤，C相绝缘密封箱掉落到地面。导体C上有燃烧痕迹，绝缘护套下方的裂纹以及控制柜上方和地面上的熔融金属。现场检查三相内管密封件和外部密封件B时，发现外B相管的母体沿绝缘层表现出明显的黑黑现象：连接头A和C管控制柜的门已打开，未发现异常。生故障时，变电站ZX的35 kV水生产线的C相接地。场绝缘管母体的解剖结构表明，在主变压器2号侧的B相母线桥的铜导体中间接头处有一个直径为1厘米的孔，造成局部损坏。卸载过程中进行绝缘。C相35kV供水线路接地期间，系统A和B的相电压上升到线路电压，
电缆这会导致绝缘破坏，并且BC接地短路是通过屏蔽层的接地而发生的。时，在短路电流的作用下，相端子B发生爆炸，产生电弧气体，在母管级变为三相电弧短路ABC。设备上方，相A和相C的软接头似乎都已融化，从而导致2号变差动保护动作（2号主变压器测试数据正常; 35 kV，将其重新投入使用）。查分析发现，35kV系统绝缘管的施工时间主要集中在2016年11月。工期间，施工期很紧张。绝缘管中间密封件的制造过程在很大程度上取决于环境：在低环境温度和高湿度的情况下，绝缘层内部会出现诸如杂质和微孔之类的缺陷长期运行会导致制造过程和局部放电失效绝缘故障。先，释放35 kV管主管和主变压器软密封，用绝缘套包裹低压套管后，恢复主变压器带的110 kV负载。据研究和分析，根据电网需求和八项重大反事故措施，将全绝缘管状杆桥换成半绝缘主管：将全绝缘母管组装在结构上去除了条形桥以及母管表面上的绝缘层。去保护材料，并用绝缘护套热收缩。35 kV电压-电压隔离器安装在框架支撑法兰的基座上，将改良的半绝缘管放置在基台瓷瓶上并固定，并在壁上添加壁环通过原件获得良好的绝缘。强对完全绝缘管道的生产和安装过程的控制。织专业技术人员监督绝缘母体生产制造要点，鼓励制造商严格执行有关程序，加强绝缘层，绝缘子生产等薄层技术监督。间现场安装，并确保遵守标准参数。强对绝缘管主板状态的监控。过使用全向红外温度测量等先进的红外检测方法，可以对完全隔离的试管的母体进行例行的隐患，并在数据异常时增强跟踪检测。对上述严重缺陷，及时制定维护策略，避免隐患和网络事故的进一步扩大。了满足网络安全措施的要求，完全绝缘的主管将不再在新的变电站中使用。
全绝缘的管和传统的矩形母线具有优势，绝缘结构中的一些缺陷也会直接影响电力系统的正常运行。前，迫切需要从设计和制造的角度出发，基于对全管母亲常见缺陷的深入分析，优化标准工艺和产品性能。
离;设备运行良好。
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