由于其独特的内部结构和工作原理，浸没式高压电极锅炉对内，外缸之间有严格的绝缘要求。是，国内外尚无有关规范气缸绝缘性能的技术规范。文通过外筒的绝缘，内筒和外筒的绝缘以及循环系统的绝缘来研究浸没式高压电极锅炉的绝缘性能。出了一种经济实用的高压电极锅炉绝缘材料。前，国内外生产多种类型的电锅炉。们可以分为不同的工作原理：电阻锅炉，电磁锅炉和电极锅炉。[1]高压潜水电极锅炉具有以下优点：占地面积小，启停速度快，控制精度高，操作维护简单，高效节能，
电缆效率高。环境中，它正在逐步取代电磁和早阻电锅炉[4]。[5]已成为国内外相关行业设计的首选。
是，由于中国电锅炉的发展晚于国外，对某些电锅炉的基本技术的研究尚未取得系统的成果。
入式高压电极锅炉由于其独特的内部结构和工作原理，对内，外缸之间的绝缘性能有严格的要求，但对性能的研究很少。高压电极对锅炉进行绝缘。此，对浸没式高压电极锅炉的绝缘性能进行研究尤为重要。文针对淹没式高压电极锅炉的隔热性能进行了研究，重点是如何实现内，外缸的隔热。为改进浸入式高压电极锅炉内外缸的绝缘测量提供了参考。入式高压电极锅炉由于其对称结构而使内筒中的电位为零，因此仅需将内筒连接到三相相线，而无需接触中心线或接地线，只有外圆柱可以可靠接地。简化了高压和大功率接入结构，锅炉电路具有电流感应，漏电保护和缺相功能。电流不平衡时，它将自动触发警报并避免电击的危险。没式高压电极锅炉的安全运行除了需要外筒以及内外筒之间的固定连接外，还需要绝缘。海交通大学吴航宇教授[7]指出，通过下面的图1的过程可以实现内部和外部气缸绝缘。要方法是通过悬吊隔离器将内圆筒悬吊在外圆筒的顶部。利于锅炉的运输。炉正式投产后，大多数锅炉都是水平运输。单地通过内筒的内壁上的绝缘体悬挂内筒显然是不合理的。必须在内筒和外筒之间布置横向方向。持。缘材料不能满足强度要求。圆柱体由绝缘材料从外圆柱体的顶部悬挂，这对陶瓷和聚四氟乙烯材料要求很高的拉伸强度。瓷是易碎的材料，没有塑性变形。瓷材料的裂纹是由诸如裂纹的各种缺陷引起的。一定的拉应力下，微裂纹从最薄弱的环节开始扩展。外，陶瓷材料的实际抗拉强度远低于理论极限抗拉强度：陶瓷的抗拉强度仅约30 MPa，远低于金属材料的抗拉强度。]。聚四氟乙烯的抗张强度仅为约30 MPa。且存在随着温度升高而降低的趋势。[10]因此，内筒仅由诸如陶瓷和PTFE的绝缘材料悬挂，并且其阻力不能承受由内筒的内部重量及其水引起的垂直载荷。了改善上述两个问题，
电缆图2所示的内，外气缸支撑和隔离方式如下布置。筒通过垂直绝缘支撑组件和牛腿固定在外筒内，并且一对垂直绝缘支撑组件沿120°方向布置；为了解决水平运输中的安全问题，在外筒和内筒之间横向布置。
下分别在120°的方向上设置有支架和两个侧支架，侧支架采用与螺杆的固定连接。下图3所示，内圆柱和外圆柱的垂直支撑组件是通过将圆钢连接到固定端而构造的。条腿安排两组垂直支撑，每条对称地对称安装在牛的三条腿上。种布置的目的是在运输过程中与图2的内圆柱和外圆柱的侧面支撑配合，并使用高强度金属材料作为电极锅炉安全性的支撑。压。
圆柱和外圆柱的垂直绝缘组件的结构如图4所示，将圆钢和陶瓷烧结在一起并连接到两个固定端，两个绝缘组件分别用三个。高压电极锅炉运到目的地时，依次取下垂直支撑组件和横向支撑螺杆，并更换图4的绝缘组件。的直径为10毫米。媒体组合件的固定连接。是因为陶瓷材料的抗压强度远大于抗拉强度（抗压强度约为抗拉强度的4倍），可承受垂直载荷由内缸的自重和内缸的水来决定。果需要，可以在陶瓷内烧结一定厚度的铁，以增强陶瓷的抗压强度。于上述两种隔离方案，可以隔离高压电极锅炉的内缸和外缸。
是，高压电极锅炉通过加热具有一定电导率的炉水而产生蒸汽，因此炉水可以导电，因此有必要采取隔热措施。外缸的循环系统。章致力于选择正确的绝缘材料。四氟乙烯具有一个碳原子作为主链，并且氟原子对称且均匀地分布在其周围，形成紧密的屏障，这使其具有非常宝贵的物理和机械性能，并且对强酸，强碱具有很高的抵抗力和强氧化剂。使温度很高，耐腐蚀性也不会起作用，被称为“塑料之王”。
某些芳香族化合物外，聚四氟乙烯可能会略溶胀，并表现出对有机溶剂（如酮和醇）的耐腐蚀性。氟隆性能参数如左表所示。环水入口管还必须通过特氟龙管连接到三通旁通管，以插入三个电极的中心。
了确保电极锅炉循环系统的隔离，内缸水位调节器和外缸金属杆通过六角形绝缘杆连接，并测量水位。外缸中的液体由PTFE管抽出。口管连接到特富龙管。
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