为了研究电场CC和热场对环氧绝缘材料的表面电阻的影响，本文献使用DC测试装置来测量环氧绝缘材料的表面电阻和玻璃化转变温度。长期连续的电场和热温度下。
测表面电荷数据。果表明，
电缆两者通常都具有二次函数关系，并且由于表面电荷，环氧绝缘材料的表面在物理上快速老化。结论具有学术意义，可应用于相应领域。
氧绝缘材料在实际应用过程中会受到许多因素的影响，例如电场，温度场和其他外部环境条件。这些影响因素的综合作用下，环氧绝缘材料容易老化和改变性能。能变化。经观察到，在连续条件下老化和性能变化的主要因素与负载分布有关，因此，我们着眼于在电场的联合作用下环氧绝缘材料的性能变化。和温度场。
前，国内外进行的研究结果集中在绝缘材料的老化对性能的影响上，例如由于湿热引起的热老化。研究脉冲直流绝缘子的电老化过程时，发现负电荷主导了较低的老化程度，正电荷主导了较高的老化程度。
研究表面电荷和旁路特性时，研究人员提出了形状结构原理，据此，涂层处理可以促进表面电荷的消散并提高设备的可靠性[1] 。了进一步测试和探索直流电场和热场对环氧绝缘材料的表面电阻的影响，
电缆我们选择环氧铸铁绝缘子作为绝缘材料进行测试。
个测试过程是在温度场和直流测试装置的共同作用下进行的，主要分析带电测试的结果，以保证表面涂层的电阻测试。品。
此之外，试验中的原料还包括脂环式液体酸酐的固化剂，甲基四氢邻苯二甲酸酐和电氧化铝填料。了获得铸造材料样品的效率，必须充分了解其制备方法。
要内容如下：温度：135℃；质量比：1：3.3；样品均匀混合，脱气时间为2小时。二次测试的质量比设为2.2：1，最后进行成型处理，注意温度保持在125°C，严格检查固化条件并得到最终样品。试过程应根据实际情况进行分组，并采用长期充电的直流电测试电极的加载方式进行安装。体条件如下：圆形电极直径：3mm；倾角：45°；电极间距：40毫米;电源：稳定在高压直流电的小型电源；测试环境：0.4 MPa SF 6.在测试过程中，必须预先放置Bakelite设备，并且大部分时间将其放置在样品架上，上述所有准备工作完成后，可以进行下一个测试[2]。面电阻测试。试过程必须首先在连续电压条件下执行，然后必须分别进行环境温度测试和高温测试。自的温度分别为（23±2）°C和（90±2）°C。后，对测试结果进行比较和分析。测试过程中，应针对不同的实际条件测量不同的加热时间，合理控制加热和压力条件，并充分利用Internet和Internet技术进行采样工作。不同的时间执行直流表面电阻测试。体条件如下：最大电压幅度：400kV；选择直流发电机；将整个实验的测试温度控制在23℃，公差为±2℃；总体测试和测试环境为0.4 MPa SF 6.记录测试期间的表面旁路电压，并将该值用作电阻的参考。外，整个测试过程必须在计算机网络上进行，以详细记录时间记录，测试之后，测试后，必须及时绘制相应的分析曲线，并使用相应的值。确保整个测试结果的准确性和可靠性。璃化温度测试。验结束后，将所有值和数据的平均值作为测试结果。测试中进行表面电荷测试。试方法：电容探针法；主要测试仪器：移动探针，采样位置：测量样品表面电势，测试目的：获得样品的表面电荷密度。测试期间和测试结束时，建立了随时间变化的相应电荷密度曲线，并分析了测试结果。决于温度条件曲线，可以看出两者在直流电场下都具有二次函数关系。两个非连续电场条件之间存在线性关系。度条件影响环氧绝缘表面的电阻降低率[3]。全文所述，环氧绝缘材料的表面电阻将受到连续电场和热场的影响，这将严重影响设备的安全性，可靠性和经济效益。
须使用环氧树脂。绝缘材料的加工过程中，要特别注意电场和温度场，合理运用各种测试结果和研究成果，并根据实际情况及时进行测试活动，以获得相应测试分析的结果，结合以前的工作经验和教训。了最大程度地减少不利影响，请延长设备的使用寿命并提高生产效率和设备的盈利能力。
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