本文开发了一种用于绝缘子更换组件的拉伸测试工具，解决了尚不兼容的测试工具可以进行拉伸测试的技术问题。能使用绝缘子更换配件。际应用表明，该新型专用工具易于运输，高空作业，能有效减少作业时间，提高作业安全系数，希望能为大家提供参考。
文介绍了一种在建筑领域更换卡的研究方法和一种行之有效的方法。伸测试工具提出了乏味而持久的技术问题，不仅增加了工人的工作强度而且也增加了安全隐患。者描述了一种用于绝缘子更换装置的拉伸测试工具，其包括：等腰三角形板；第一连接孔，其设置在等腰三角形板的上角；以及两个下角，分别设有第一第二连接孔和第三连接孔，其中，第二连接孔和第三连接孔之间的连接线的长度等于连接孔两侧的螺纹连接孔之间的距离。
动轮廓紧固；解决了隔离器的更换紧固件问题，无法进行拉伸试验的技术试验。更换隔离器的情况下，通常需要使用各种固定装置进行辅助操作。动固定装置和大刀是常用的辅助固定装置。于空气动力学支撑，更换牵引塔的第一隔热层或所有隔离器时，通常可以将空气动力学支撑安装在塔端的牵引板上，然后安装导线末端的三元组上的特殊设备。承表面的附件和特殊附件通过螺杆和拉杆连接。过拧紧螺杆将绝缘子链负载转移到杆上，从而替换第一绝缘子或张力塔的完全串绝缘。于大刀，通常包括前卡和后卡，前卡的刺刀端设有与等电位侧板相对应的刺刀和与U形环相对应的钩子。（非卡）吹口连接到绝缘拉杆，后卡上的卡口上装有对应于接地电位侧接线板的卡口，另一端连接到卡上。杆。作时，将卡口从前板插入等电位侧板的肩部，然后将钩子连接到位于侧板上的U形垫圈，同时将卡口从后板插入潜在的侧板。
量。卡的肩部和末端与侧面板集成在一起。过旋转螺丝手柄以拧紧导螺杆，将负载转移到卡盘隔离器拉板和导螺杆的底座安装侧的绝缘线上。缘线可以释放并且不受约束。护人员更换绳索绝缘子。以看出，当使用绝缘子更换装置时，原先由绝缘子链支撑的负载必须首先传递到该装置上，以便该装置必须具有机械强度。够了。了检查绝缘子替换支架的电阻，可以对其进行拉伸测试，但是目前没有相应的测试工具，因此无法进行拉伸测试。
腰三角形板，第一连接孔设置在等腰三角形板的上角，第二连接孔和第三连接孔分别设置在两个下角，第二连接孔为长度。三孔连接孔连接线等于空气动力学型材紧固件的螺钉连接孔之间的距离。4.根据权利要求3所述的绝缘子更换夹具拉力测试仪，其特征在于，还包括：等腰三角形子接头板，其中，所述等腰三角形子板的上角设有连接孔。腰三角形副连接板还设置有一对大夹具连接孔，大夹具模板连接孔的位置对应于夹具的结合孔的位置。角等腰板的大刀模板。5.根据权利要求4所述的用于替换绝缘子安装装置的拉伸测试工具，其特征在于，还包括用于在测试期间连接大刀架的前卡和后卡的连接板。4.根据权利要求3所述的用于隔离器更换钳的拉伸工具，其特征在于：等腰三角形连接板具体设有两对大刀连接孔，分别构成第一对孔大刀的连接和前两对带有连接孔的大刀。作时，将卡口从前板插入等电位侧板的肩部，然后将钩子连接到位于侧板上的U形垫圈，同时将卡口从后板插入潜在的侧板。量。卡的肩部和末端与侧面板集成在一起。
过旋转螺丝手柄以拧紧导螺杆，将负载转移到卡盘隔离器拉板和导螺杆的底座安装侧的绝缘线上。缘线可以释放并且不受约束。护人员更换绳索绝缘子。以看出，当使用绝缘子更换装置时，原先由绝缘子链支撑的负载必须首先传递到该装置上，以便该装置必须具有机械强度。够了。了检查绝缘子替换支架的电阻，可以对其进行拉伸测试，但是目前没有相应的测试工具，因此无法进行拉伸测试。合附图，对本发明实施例的技术方案进行了清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明实施例的一部分，并不是全部的实施方式。现。腰三角形板1具有等腰三角形的轮廓，
电缆并且在其上角处设置有第一连接孔11，并且在两个下角处分别设置有第二连接孔12和第三连接孔13。（图1）。
二连接孔12和第三连接孔13之间的连接长度等于支撑表面紧固件3两侧的螺纹连接孔31之间的距离，从而等腰三角形板如图1所示，在与支承面3的固定相对应的连接中，在电压的作用下，在支承面紧固件3的两侧接收的电压可以平行于在支承面3的固定的中间施加的电压。拉力试验机的提取器和实际受力情况决定。应。体地，当将轴承表面连接件3和等腰三角形板1连接时，它们可以以相对简单的方式直接连接，例如中间绳索，但是这种连接方法缺乏安全性和拉力。定率通常很高。大，有些甚至需要测试5吨的拉力，中间绳索的阻力不能满足测试要求。此，可以设置特殊的钢制拉杆2，并且该钢制拉杆2可以穿过气动紧固件3的螺纹连接孔31，并且其第一端设有卡。成试验中使用的抗放电21维持支撑面紧固件3，并且保持轴承面紧固件3与等腰三角板1的连接，并且不会受到拉力。
测试过程中，第二端可以连接至等腰三角形板1的第二连接孔12或第三连接孔13（如图1所示）。以将翼型紧固件的翼缘处的螺钉连接孔分别连接至等腰三角形连接板的第二连接孔和第三连接孔，然后分别连接至紧固件的连接套筒凸耳。承表面均连接了拉伸试验。机器的牵引侧，等腰三角板的第一连接孔固定或连接到拉伸试验机的牵引头的相对侧，可以启动拉伸试验机进行拉伸试验。于等腰三角形板的第二连接孔与第三连接孔之间的距离对应于空气动力学轮廓紧固装置两侧的螺孔之间的距离，因此空气动力学轮廓法兰的力为由拉伸试验机施加牵引力时施加。种情况与更换绝缘材料本身时的受力情况相同，也就是说，中间部分受到滑块向外侧的拉力，
电缆而螺孔滑块施加的拉力使两侧都反转，从而模拟了空气动力学轮廓。伸试验是根据装置的实际力进行的。上述第一实施例提供的绝缘替换装置的牵引力测试仪的优化还可以应用于大型工具紧固件的拉伸测试，如图4和图2所示，可以在等腰三角形密封板1上设置一对大刀模板安装孔14。于一对大刀附接连接孔14，它们是等腰三角形接合板1的对称轴的两侧对称地设置，并且与第一连接孔11形成等腰三角形关系。然，对于多对大工具安装孔14第一连接孔11（参见图2）形成多个等腰三角形关系。
以理解，每对大工具安装连接孔14之间的距离是不同的，从而可以容纳不同规格的大尺寸工具架4。本实施方式中，具体设置了两对大型工具用模板夹具14，当然也可以根据需要设置不同的原木模板安装孔14。架14的大连接孔可以连接到大刀架4的前端41，也可以连接到后卡42的后端。建立特定的连接时，对应于该孔的销钉被固定。42的后端的针孔在等腰三角形板1的连接孔中。型工具装置的拉伸试验，可以使用两个等腰三角形连接板1，并且第一连接孔分别连接到拉伸试验机的两侧，然后是装置的前部41和后部42使用夹紧工具。口端连接到等腰三角形板1上，而非卡口端则刚性连接以模拟实际使用条件。可以提供等腰三角形的专用子板6，该子板仅可用于大型工具支架4的拉伸测试。似地，可以在上角设置一个光标连接孔，并且一对还可以设置大刀安装孔14，大刀安装孔14的位置必须与等腰三角板1的位置相同。
4的位置对应于刺刀端的连接大刀架的前卡41或后卡42的位置。实际上，大卡夹的前卡41和后卡42在非支撑端通过螺钉组件和绝缘杆牢固连接，并且在测试中，通过螺丝组件和绝缘棒很难连接。了进行刚性连接，可以在测试过程中将连接板5布置成在大刀架的前卡和后卡之间连接。上是对本发明第二实施例提供的绝缘子更换装置的牵引力测试仪的详细说明，本发明通过对本发明的更换装置的第一牵引力测试仪进行了优化。离器可以应用于空气动力学装置。伸试验也可以应用于大刀的拉伸试验。大型工具装置的拉力测试中，应注意，为了确定大型工具装置的拉力，必须在等腰三角形和等腰三角形子板的对称轴。样的夹具使得两对大刀钳的力相等，并且可以确定单对大刀钳的拉力。S1：将等腰三角形板的第一个连接孔连接到拉伸试验机的一侧。
S2：将等腰三角形子板的切片连接孔连接到拉伸试验机的另一侧。S3：将第一对大刀紧固件的前面板的卡口端连接到等腰三角形三角板对称轴一侧的大刀紧固件的连接孔。S4：将后板的卡口端连接到等腰三角形子板上相应位置的大刀架连接孔。S5：通过连接板将前板的非上升端连接到后板的非安装端。S6：根据上面的点S3至S5，将第二对大刀组件连接到等腰三角形板和等腰三角形子板的对称轴的另一侧。第二对大刀附件与第一对大刀架相对地对称设置，从而在进行拉力测试时，两对大型工具的刀夹承受相同的拉应力，从而确定测试中的单刀到大刀卡。到的拉力的特定值。S7：启动牵引力测试仪进行拉伸测试。述实施例仅用于举例说明本申请的技术方案，并不用于限制本发明。管参考前述实施例详细描述了本申请，但是这样的修改或变化不脱离相应实施例的性质。
施例技术方案的精神和范围，但专用工具携带方便，安装快捷，使用方便，性能优良，减少了操作者的工作时间降低了塔上工人的工作强度，从而间接提高了操作员的工作安全系数。
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