在生产PVC绝缘软电缆的过程中，由于无法通过后续监控或测量来验证挤出过程的结果，因此必须确认并定期确认达到过程预期结果的能力证实。压工艺是聚氯乙烯绝缘软电缆的特殊工艺，直接决定了产品的合格性和稳定性，详细介绍了导体的质量控制和绝缘制造过程中的绝缘挤压。PVC绝缘的柔性电缆。司的PVC绝缘软电缆的质量控制方法以及故障原因分析，希望能为生产部门提供参考。上海新时代认证中心委托，上海北立电缆有限公司进行了初步质量管理体系审核的第二阶段，旨在通过标称电压低于450 / 750V且低于公司资格的PVC绝缘柔性软线。查服务的生产和控制情况以及是否符合标准，评估上海北大电缆有限公司质量管理体系的应用。确认其质量管理体系是否符合认证标准（GB / T19001-2008）及相关认证要求。有效运行以确定您是否要推荐该公司进行注册。号：挤压绝缘控制电缆ZR-KVVRP-0.45 / 0.75kv 3 * 1.5。量仪器：集成到挤出机中的5个温度计，编号为TT-01，TT-02，TT-03，TT-04，TT-05，带有验证标记，验证有效期。核发现，四个带温度参数的区域超出了过程文档的要求。
个事实前后矛盾，需要纠正。不符合GB / T19001-2008 7.5.1关于“组织应在受控条件下计划和提供生产与服务”或公司“质量手册”的有关规定的要求。7.5.1。过广泛的研究，发现操作员执行的过程卡是“通用的”，并且指示的温度范围是确认上一年原料批次的参数。
年原材料的供应商发生了变化，根据原材料的生产服务也没有变化。改确认了挤出过程并更新了温度范围。作员根据经验自行更改参数。定挤出工艺参数后，
电缆 批准并实施工艺文件，生产人员的操作流程与生产基地一致，与案文一致。于电缆导体，主要额定值是直流电阻和驱动器的外观质量。据驱动程序的工艺规范和工艺板来指导生产，购买高质量的模具，员工根据工艺要求控制步调，旋转，选择合适的模具线，具体取决于检验过程和成品检验。据工艺要求，控制挤出层的厚度，最细点的厚度，挤出层的外观必须圆整，光滑，并对工艺进行控制必须制成成品。ZR-KVVRP-0.45 / 0.75kv 3 * 1.5挤压绝缘控制电缆为例。出后，如表3所示对其进行测量。程文档（例如过程操作规则，过程规格和过程流卡）将指导员工的生产操作并指定工作数量。称厚度，最小厚度和工艺外观。
据检查项目的要求进行自我检查，过程检查，成品检查，检查和确定，例如尺寸测量，塑料机械性能检查。据挤出温度控制的要求，根据工艺要求控制挤出层的厚度，最薄点的厚度，挤出层的外观必须是圆形的，顺利进行，根据工艺检验和成品检验要求进行检验。性电缆和硬电缆之间的区别：柔性电缆使用第五种或第六种结构的电缆作为驱动器，可用于移动。电缆是用于驱动器的第一或第二结构的电缆，并且适合于固定的安装位置。型1：块状导体。
型2：绞合导体。五类：柔性导体。六类：比第五种软的驱动程序。行标准：GB / T 3956-2008《电缆导体》。
性电缆的优点：易于移动和运输。氯乙烯绝缘软电缆挤压工艺的要点是：挤压包装的厚度均匀，外观光滑，厚度符合工艺要求。量控制过程中不合格的常见现象：圆度不合格，衬衫的厚度不合格。有改进。具的选择和管理：挤压模具通常包括：钢，塑料，复合材料等，因为塑料模具容易变形，耐磨性低且耐用性低。生苦短。须使用钢模。时，必须配置芯子和模具组，必须执行编号管理并且必须定期检查维护。
料：为了保证挤出质量，必须保证使用高质量的多股绞合线（使用多股绞合多晶模头），必须进行先前的过程，例如电缆成型和编织过程严格检查，然后挤出。控制挤出工艺参数方面：在挤出工艺中指定了温度，线速度，型芯，模套和挠度设置的详细规格。艺能力的确认：挤出工艺：首先用绝缘材料挤出空的校准矩阵，观察挤出层的表面和截面，根据实际温度进行调整驱动前，挤压层的表面和截面以及光滑层的外观，无截面，尺寸均匀。常行驶后，应对挤出层进行测量，对过程和成品进行检查和评估，并确定每个区域的温度参数。体横截面的外径越小，线速度越快，反之亦然，这确保了挤出层的厚度均匀且表面光滑。化包装工艺，减少包装不规则的问题。化某些过程以提高产品质量和材料精度。
蔽软电缆时，包装材料采用PP带状包装材料代替PVC包装材料，这有利于保护环境，减轻了电缆的重量和降低成本。别A阻燃光纤电缆必须具有阻燃特性：该电缆对应于相应的燃烧容量。规定的火焰条件下放置40分钟后，炭化高度不超过2.5米。了满足该要求，首先将氧气阻隔层作为阻燃层挤出到护套的前面。具有高成本，大外径和小的曲率半径，导致高生产成本和人工，并且已被高阻燃性包裹带代替。始的挤压式氧气阻隔结构降低了生产成本，并提高了产品的曲率半径。PVC 450 / 750V柔性控制电缆的工艺参数的准确性，无论工艺参数的设置是否准确，都会直接导致产品进行工艺控制的风险。压绝缘是关键过程。理选择型芯，浇铸套，设置材料的挤出温度等将导致绝缘结构的尺寸和机械性能发生变化，从而导致产品质量风险。艺参数不正确。子和模具套的选择不合理。艺参数的精度：重要。理选择型芯和浇铸套，
电缆 挤出温度设定：一般。
认隔离过程：密钥。周都要去商店检查过程，检查过程参数的准确性，以确保过程规格的准确性。
制关键工艺绝缘材料质量的控制点，以确保合理选择型芯和模具套，并严格控制绝缘材料的挤出温度。据不同材料的熔点，温度设定范围的公差范围会有所不同。据设备的特性，温度设定范围的公差范围会有所不同。面的分析和讨论介绍了额定电压为450 / 750V的PVC标称额定挠性控制电缆的制造过程，并结合产品的特性提出了几种质量控制方法。材料的加工和使用。
见技能问题，技术风险的分析和评估。定电压450 / 750V通过隔离PVC控制的柔性电缆技术的风险分析是一个长期过程，尽管可以通过采取风险应对措施将风险级别降低到可接受的水平。现场控制人机方法的六个要素的过程中，我们需要对每个环节进行全面监控，制定风险应对措施，严格的质量控制和绩效监控。程，并消除所有可能增加风险的因素，包括管理。术过程因素和因素可将风险降至最低。样，从设计过程的最开始就将风险概念整合到设计和生产过程中，并严格按照过程文档和过程执行挤压过程。求，以避免未确认的参数和站点的不受控制的运行，以确保符合客户要求。及法律法规要求的合格产品。
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