摘要：通过分析绝缘垫和压缩环的组装过程，设计了一种自动组装设备。设备通过自动上料，自动组装，
电缆自动卸货等工序，提高了生产效率，保证了组装质量，具有很大的推广价值。
前，国内外连接器的类型和样式很多，但是大量的连接器制造商依靠手工组装。于手工组装，存在许多缺点，例如组装质量不均匀，组装效率低和劳动强度大。着对同类型连接器的需求急剧增加，手动组装的弊端将变得尤为重要：从长远来看，手动组装方法最终将违背社会发展的客观需求，市场需求和公司自身利益，从而提高了装配水平。于公司而言，这是重要的一步。入自动化技术后，可以按照目标组装线完成不同零件的组装，用于填补传统手段的空白，为改进生产线提供了坚实的保证。作效率[1]。此，促进自动化装配是公司提高装配水平，提高公司竞争力和进入市场的主要目标。文研究的压缩环和绝缘垫的手动组装分为两个阶段：手动预组装和手动校正，这决定了组装的质量和组装的效率，这通常会导致一致性差和合格率低。点因此，
电缆提高生产效率，减轻劳动强度，提高产品合格率和自动化组装至关重要。装压环和绝缘橡胶垫的过程包括将绝缘橡胶垫插入压环以形成用于以下过程的单元。环和绝缘橡胶垫以及组装后的成品如图1所示。前，压缩环和绝缘橡胶垫的插入组件首先是手动预组装的。然后进行手动校正，因为压缩环的最小直径为19，并且绝缘橡胶缓冲器的外径等于20.8，如在组装过程中一样。
可避免地，将平坦的绝缘橡胶垫插入并组装，这通常会阻止绝缘橡胶垫完全插入压力环内侧的凹槽中，这会导致卷边现象，因此需要手动多次校正。缩环和绝缘垫会自动加载并未对准。动上料采用振动板对两种产品进行有序，不间断的上料；错位包括使用错误的材料机制将要组装的产品与以下产品分开。
高生产效率。用气动分配器进行间歇运动，并使用均匀分布在圆盘上的八个产品紧固件执行产品的并行操作，从而大大提高了生产效率。完成了一个组装的成品。
叭形的爪子用于打开压紧环的最小直径，并且借助压紧缸，将压紧缸平滑地插入压紧环的凹槽中，从而进行组装。动卸载。运机构用于将成品从机器中取出来执行自动卸载功能。据生产效率和生产精度要求，设备可归纳为：气动分割站，压缩环装载站，绝缘地毯装载站，割炬站，成品卸料站，钻头皮带输送机，电气控制站等工作过程大致如下：一方面，压环的加载站将压环夹在气动分隔站的设备中，气动分离器旋转45°直到压环向着割炬位置旋转，然后向绝缘胶旋转，缓冲器装载站和火炬站共同执行安装压缩环和绝缘橡胶缓冲器的任务。后，气动分配器将成品旋转到卸货站。后，成品由卸货站回收并运输到输送站。完成成品的组装过程。动分配器主要由气动分配器，转盘和八个紧固件组成，如图3所示。动分配器用作旋转动力，产品附接装置用于固定压缩环和组装后的成品。转台的设计过程中，应充分考虑到，在满足刚性的前提下，必须合理地减轻转台的重量，从而减少气动分流器在转动过程中所需的惯性矩。转过程。选择过程中，轮胎分配器必须在旋转过程中提供稳定性，同时充分考虑惯性矩。环和橡胶绝缘垫的加载工位由振动板，不良气缸，纤维传感器，承载气缸，上下气缸组成，如图4所示。的功能是分别执行加载，压紧材料和压缩环和绝缘橡胶垫的操作。装工位由气动分馏工位，绝缘垫加载工位和割炬工位完成，主要功能是将绝缘橡胶缓冲器插入压缩环的凹槽中，如图所示图5.工作原理如下：首先，通过气动分隔器将压缩环旋转到合适的位置，然后由装载工位将绝缘橡胶垫从压缩环向上运输。缘垫，然后由扩口的圆柱体扩张。
的爪插入压力环的适当位置，导向筒的向下移动使膨胀的爪膨胀，以利于压力环平稳地插入压力环的凹槽中。终，导引缸的向上运动导致膨胀爪自动取决于橡皮筋的弹力，缩回初始位置可以抬起上，下缸，而扩口缸完成组装过程。货站包括装卸缸，上下缸和钳口缸。功能是将成品从压缩环和绝缘橡胶垫传送到皮带的运输工位，从而完成组装整个产品的任务。
设备是整个成品的组装，除了传送带外，还用气缸作为执行器。据交换包括将PLC用作PLC，将命令发送到电磁阀以控制气缸的运动以及使用气缸上安装的传感器发出信号以指示操作进度。PLC具有功能强大，抗干扰能力强，可靠性高，设计修改简单等优点。广泛用于自动控制设备[2，3]。传感器用于检测气缸的输出和返回位置，以确保每次气缸运动都就位。
气缸的移动未完成时，气缸传感器不会返回信号。过PLC程序添加相应条件后，控制器可以识别出设备有故障。因显示在屏幕上，如图7所示。作界面是用于显示设备操作状态的界面。缸的调试用于气缸的返回控制；引擎调试接口用于控制运输站的引擎速度以改变变速器的速度。确保操作人员的人身安全，在操作过程中必须打开控制柜门的设备，输入/输出和输出的监控必须在操作界面上进行配置以监控每个传感器的入口和出口点的操作。架配备有用于人机交互的触摸屏和同时安装的保护盖，可在一定程度上减少安装机构产生的噪音。
换机的每个门上均安装有门打开装置，这有助于避免错误。作和设备故障造成的损坏。于调试已完成且产品已进入生产阶段，因此该设备在生产现场运行良好：每次手动组装的生产效率已从9件减少到10件。月的产量已从72，000个硬币增加到每月216，000个硬币。好的操作稳定性和高组装质量。析压缩环和绝缘橡胶垫的过程导致了自动组装装置的发展，该装置用于自动进给，自动安装和卸载压缩环和绝缘橡胶垫。于手动组装的效率低，该设备使用气动分配器作为旋转动力来执行平行平行组装并提高生产效率。达压缩环所需的凹槽位置避免了组装后需要校正的情况。上所述，使用自动装配设备可显着减轻工人的工作强度，减少人员配备，提高生产效率并确保质量的一致性，因此具有很强的前景。用。
本文转载自
电缆 https://www.haoluoyi.com
猜您兴趣
首页
QQ