总线电缆组件的质量是整个机器可靠性的决定因素之一，它占系统电缆质量问题的90％以上。文介绍了总线电缆在军事电子产品中的应用，分析了总线通信电缆（1553B）在安装过程中的过程困难，并解释了组装过程中遇到的质量问题。航空连接器DK-621为例。点介绍了电缆装配过程和过程，这是产品的强大技术保证。总线是MIL-STD-1553（美国在1970年代宣布的多通道串行数据总线标准）的缩写，中国于1987年发布了相应的军事标准。线具有同轴电缆，屏蔽双绞线电缆和光缆等，并且端子通过变压器耦合或直接耦合而耦合到总线。
数据总线的传输速率，传输距离和远程终端的性能完全适合于不同的中小型船只以及与海底系统通信的需求。应用程序非常受欢迎。文档主要讨论总线电缆的组装问题，因为使用它时故障率很高，并且在组装过程中需要特别注意许多过程细节。缆型组件的组装质量，如图1所示。线电缆主要由电缆和连接器组成。据目前的使用方式，可以分为同轴电缆，屏蔽双绞线电缆和光缆，屏蔽双绞线电缆被广泛使用并且组装过程复杂。图2所示，连接器部件是电缆的主要部件，可分为连接器插头和插头，其内部结构基本相同，组装过程相似。美国RAYCHEM公司生产的DK-621系列连接器为例，单联连接器由连接器壳体，连接器销（或孔）组件和后集电器安装组件组成。件可插入连接器壳体并在插入连接器壳体时通过其外部挂钩固定。难分开，只能用专用工具将其卸下，因此连接器电缆组件已完成并在插入之前检查。接器插针组件（或孔）分为两个内芯导体和一个外芯导体，两层之间由绝缘层隔开，在制造电缆时，双绞线的两条信号线穿过连接器插针组件的末端（孔）。
插入，必须严格控制中心线的长度。针连接器（孔）的内层和外层有两个焊料环。绞线和连接器（孔）的整个插针被电动气枪通过焊环“吹”。行焊接。DK-621连接器组件的形状和结构如图3所示[1]。绞线与连接器插针（孔）之间的连接是一种“吹焊”方法，而不是传统的焊接和压接方法，而是将线带末端与双绞线和焊接环必须非常精确，并且剪切双绞线焊丝的长度和短度以及剥皮都会影响焊接效果。
此，严格要求双绞线芯线的长度和端部剥线的尺寸（见图4）。行和剥线：根据图4，将连接器连接器固定组件预先插入屏蔽双绞线电缆中，并根据指示的尺寸切割外部绝缘层和屏蔽蒙皮，内部芯线。坏芯线或使芯线断裂。皮尺寸采用正公差和负公差，以确保在剥皮线偏斜后进行维修。除外部绝缘层：根据图5所示的尺寸剥去电线的外部绝缘层。热剥离引起的变色长度不得超过2毫米。
除绝缘层后，内部屏蔽层不应损坏且不明显。格兰威士忌。蔽处理：屏蔽蒙皮必须连接到连接器壳体。接方法也通过连接器尾部附件的焊环固定。过程是组件的后续组装过程，但必须完成。处理包括用细夹子抓住屏蔽层并将其均匀展开，然后使其平滑，如图6所示。确保电缆的强度并防止内部芯线损坏，一些屏蔽双绞线的内部具有加强筋，当处理屏蔽蒙皮时，必须切掉加强筋，并消除与电缆外部绝缘层的距离。于1.3毫米。定连接器的吹风位置的观察孔。终处理后的电缆和连接器组件的组装和连接是组装过程的关键。前一个装配过程的故障情况来看，主要表现为两种模式，一种是电缆芯线的输出断开，主要原因是在端部加工过程中电缆的两根信号线与连接器的插针（孔）不完全匹配。心线太长或太短，无法与连接器良好连接。吹塑过程中，
电缆电缆熔融的焊料无法与锡-锡线的末端形成可靠的结合：另一故障模式是两条信号线之间发生短路，这是一个非常严重的问题。组装过程中易于解决。接器分析和X射线检查不良表明，焊环的熔断温度过高，熔断时间过长，很容易导致热缩套管在内部芯线之间熔化。及外部和短路。此，控制和优化连接器组件的组装过程对于避免上述问题至关重要。于加热过程中温度过高，连接器头的内导体和外导体之间的绝缘层会老化并变形，这会影响连接器组件的质量。连接器的吹气进行了测试，以确保其可靠性。连接器连接到机械外壳后，先前经过预处理的屏蔽蒙皮将向前平滑并正确调整，如图11所示。切割过程中，保护蒙皮必须松弛，并尝试避免打伤你。后将连接器库安装组件推入连接器壳体的安装表面，并检查内部屏蔽蒙皮内部是否泄漏。剪刀适当地剪。接器排气管的排气温度设置为360至380°C，风量对应于最大风量12.热圈用于吹动尾垫圈。接器以确保屏蔽层与连接器壳体形成可靠的连接。接器库的焊接冷却后，将最外面的热缩套管套上套管并吹入图13中。
文提到的唯一过程是DK-621系列连接器的组装过程。于其他连接器系列或设计（相同的基本过程组装过程），由于其结构尺寸不同，诸如组装过程流程和管芯尺寸之类的过程参数必须灵活。置，过程的关键点是确定组装过程，控制导线末端剥皮的尺寸，处理屏蔽蒙皮，保护焊环爆炸温度以及保护焊缝。接器插针（孔）的非加热区域。
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