本文分析了水轮电缆中护套起皱和电缆变形的原因：优化电缆结构，设备本身的设计和调试，优化和改进系统电控，电缆皱折，可以避免变形现象。键词：起皱，变形，电缆变形，斗式电机电缆中图分类号：U45文献标识码：暂时使用管状电缆和其他设备，当它们来去时，卷轴走线并移动。操作期间，电缆在拉伸和弯曲时经受正变形。场用户反映了电线压接和变形的原因：斗式涡轮机，港口机械，雪橇车，电动铲运机等中使用的线圈电缆都有相应的折叠问题电缆的护套和变形。致设备无法正常工作。
研究铲斗涡轮机电缆的使用时，电缆可能会起皱并且电缆可能由于以下原因而变形：电缆柔软且结构不够稳定。位移和弯曲过程中，在电缆的变形阻力大时，电缆结构是不稳定的，并且当电缆弯曲时，电缆结构是扭曲的，其核心是“弓形”，这会导致电缆的弯曲和变形。圈电缆强度分析：电缆线轴的缠绕力用于克服由电缆重量，线轴轴承的摩擦力和惯性阻力引起的电缆张力。动引起的。
过将电缆缠绕在卷绕机上很难非常精确地计算卷绕扭矩。
电缆卷筒的中心高度（相对于地面）设置为H（m），将电缆填充卷轴的外径设置为电缆D（m）。后拧紧扭矩：电缆M =电缆D / 2·（基本qH + S）·9，8（1）式中：电缆M - 扭矩（N·m）;电缆D--线圈的外径（m）; q - 电缆的单位重量（kg / m）;基座S = 5至10 kg - 通过将绕组电阻乘以电缆自身重量来计算计算出的基本电压。缆部分的巨大价值很大，小部分很小。前，
矿用电缆斗式涡轮机中使用的电缆卷筒主要是滞后。
于卷轴滞后电缆具有恒定的扭矩，力矩M = F·L（M表示时间，F表示的力的值; L表示于力点从旋转轴线的距离） ;当扭矩恒定时，外部电缆缩回。此过程中，力很小，内部电缆在收缩过程中受到的应力最大。此，当电缆的卷绕半径改变时，电缆所经受的张力也会改变。
3，图4分析力。此同时·F·COSθ= F0（外部向内θ3<θ2<θ1和F3> F2> F1），当阀芯缩回时，线圈的外环被接通向内，电缆和电缆导向器之间的夹具角度变得越来越小，并且根据力学的正交分析，外层到内层的强度逐渐增加。过分析电缆的强度，发现线圈的内部电缆比外部层更加受压和变形。
果电缆卷筒的内径太小并且电缆卷筒的扭矩也被显着调节，则内环电缆的张力将大于电缆的允许拉力;这将导致电缆过度的应力和弯曲变形。试卷轴。场调试人员经常调整电缆卷筒扭矩，导致电缆张力过大。
虑到上文，并仔细分析提到其中电缆被弯曲和变形的区域的影响，则得出以下结论：将电缆的扭曲和变形的区域，主要出现在线圈和计数器的次级内层电缆是在设备运行期间设计的。量有一个余量：线圈最内层电缆最内圈的1到3圈总是缠绕在线圈上而没有绕线运动，因此电缆不会出现变形。
曲;由于该层的应力和弯曲变形程度大，所以发生图1中的二次内层电缆严重变形的现象。进措施由于上述原因，下面的改进措施和预防措施因此提议：所述卷轴线和导体采用6种类型的在GB / T 3956-2008规定的柔性的铜导体，和电缆间距的直径比控制在10到12倍之间。
TPU，氯化聚乙烯，弹性体和其他材料用于提高电缆的柔韧性，电缆芯组采用规则排列的扭曲结构，电缆芯层包裹在一层包覆棉织物，护套采用双层结构。内护套和外护套之间使用高强度的编织纤维扭曲层，以确保电缆结构的稳定性。
圈直径设计旨在减小弯曲线圈从外向内的变形程度。了减小电缆的弯曲变形程度，线圈内部电缆之间形成的角度线圈和电缆导管不小于60°。
时，引导框架的半径不小于电缆曲率半径的12倍。
线圈上的电缆数量超过电缆总长度的一半时，线圈的转矩等于M1;当线圈上的电缆数量小于电缆总长度的一半时，电气控制系统自动将线圈的扭矩切换到M2。场调试人员可以根据图5确定送丝机的设定扭矩。实际的卷绕过程中，由于卷绕扭矩，电缆悬挂一段距离和电缆的长度。挂线的水平凸起1与电缆尺寸的缠绕扭矩M有关。电缆M较宽时，电缆拉得更硬，而且电缆很长。矩适中，电缆过于稳定。论通过优化电缆结构设计，设计和开发设备本身，优化和改进电气控制系统，压痕和变形线圈绕组可以避免。考文献[1]吴建生。程力学[M]。京：机械工业出版社，2003。2]陈飞。缆卷筒设计[J]。程科学与技术，2012：16-20。
[3] MT 818-2009，煤矿用移动式橡胶护套软电缆[S]。
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