对于那些对产品质量的儿子和电缆，以及常见的质量问题直接影响绝缘和护套材料的控制，行业分析和讨论了有关材料的几个误区绝缘和护套。缘和护套材料;质量;分析和纠正措施中图分类号：TB文献标识码：A DOI：10.19311 / j.cnki.1672-3198.2019.12.091儿子的中国企业和线缆众多，产品同质化现象严重，如果你想在提高质量，有效控制成本，在竞争优势方面具有法律优势，有效控制材料成本，并根据标准要求降低废品率是有效的方法。本文件中，为了控制对电线电缆质量有直接影响的绝缘和护套材料，请选择GB / T5023-2008“额定电压高达450”的PVC绝缘电缆/ 750V “（GB / T5023），GB / T9330-2008” 塑料绝缘控制电缆 “（以下简称GB / T9330），GB / T12706-2008” 额定电压1千伏（庵= 1.2KV ）35kV及以下（庵= 40，5kV）和分离配件 “（下）调用GB / T88706-2008，GB / T14049-2008” 上绝缘电缆10千伏额定电压“基本信息（在下文中称为GB / T14049）等国家标准的布线产品要求（标准系列），比较电线GB / T8815-2008国家电缆材料标准，如聚氯乙烯软塑料（以下简称GB / T8815）和GB / T32129-2015“无卤阻燃电缆È低间隙儿子和电缆抽烟“（GB / T32129）和GB / T18380- 2008”电缆燃烧试验和电缆火焰状态“（在下文中称为GB / T18380），GB / T2951- 2008“电缆电缆绝缘和护套材料通用试验方法”（以下简称GB / T2951）对绝缘和工业的要求，以及常见的质量问题分析和讨论了一些误解。绝缘和护套材料可以忽略不计：传统上，绝缘材料和护套报告电缆和电缆产品的材料总成本一般在20％以下，这就是为什么许多有线电视公司将它们视为非必需材料，质量很容易被忽视。导致供应商选择，项目类型选择和入站控制的更大随意性。此同时，“西安奥凯问题电缆”事件的出现使公司充分关注电线电缆产品的“线材减少”问题。产品质量方面，越来越多的人对驱动器的质量感兴趣。外，在生产中的“规则和实施强制性产品认证管理规定和认证的电线电缆产品” CQC-C0101-2014，其中规定了严格的约束，以有线电视公司，“规则“电线电缆产品许可证”，自2018年12月1日起生效，检验要求仅限于制定检验和验证规定以及维护检查或审核，以便公司可以通过检查而不对材料检查做出任何重要的技术安排，这就是为什么许多公司认为绝缘和护套材料的质量不是重要的。实上，绝缘材料和护套的质量决定了电绝缘性能，机械物理性能和电缆对环境的抵抗力，这直接影响电缆的耐火性。电缆标准中，大约70％的评估元件是绝缘的，并且夹套材料的质量被确定或与之相关联。者将与某些典型产品和绝缘护套材料质量直接相关的项目数量与测试项目总数进行了比较（数据见表1）。外，根据儿子和电缆和数据的国家监督现场经我中心在过去三年进行了省级监督核查的现场审核的统计分析，比重由绝缘材料和护套引起的不合格情况也约为70％。2为了帮助电缆公司提高质量，我们的中心在2017年至2018年期间在生产线上生产了城市有线电视公司使用的绝缘和护套材料样品。机选择104批。功率仅为81％。于上述分析，不难看出虽然绝缘和护套材料占电缆材料总成本的不到20％，但它们直接影响到70％左右。
缆质量特性，导致约70％的非熟练质量。们有线电视公司使用的原材料质量令人担忧。是一个“关键的少数民族”。提高电线和电缆的质量方面，绝缘和护套材料的质量受到高度赞赏。方面的质量控制可以通过较低的投资来实现。收入进一步增强了公司的竞争力。时，“强制性产品认证和电缆电缆产品实施细则”和“生产许可证实施细则”电线电缆产品“主要通过产品的一致性，符合产品标准和其他要求来关注材料的质量。规已经确立，必须给予充分重视。足用于绝缘和护套标准的要求的材料能满足制造电缆合格产品的需求：聚氯乙烯（以下简称为“PVC”），交联聚乙烯（以下称为“交联聚乙烯”）并且没有用于生产电线和电缆绝缘套管的材料。烟卤化聚烯烃材料有自己的国家和行业标准。天，电线电缆制造商普遍认为这些标准是由公认的组织发布的。缘和护套材料符合这些标准的要求也可以满足电缆标准的要求。此，这些材料标准主要用作接受采购合同质量的基础。PVC是最广泛用于电线电缆绝缘和护套生产的。于绝缘PVC，类型的GB / T5023使用的材料是：PVC / C（最高工作温度导体70℃），PVC / d（导体70℃软型的最大操作温度）键入PVC / E（驱动程序）的最高工作温度为90℃），GB / T9330是驾驶员的PVC / A（温度容许长期操作是70°C），PVC / d （司机的温度可允许长期运行为70℃的软）和GB指定模式/ T12706分别PVC / A（允许的工作温度长期驱动器70°C，≤1质量， 8/3千伏），PVC / B（70℃允许工作温度长期驱动器，质量3.6 / 6千伏）和有线电视公司购买PVC电缆材料的接受标准是GB / T8815 ，其中绝缘材料e PVCÑ属于J-70（导体70℃的最大操作温度），JR-70中的导体90℃，J-90（最高工作温度（导体70℃软型的最大操作温度） ），JGD-70（导体最高工作温度70°C，3.6 / 6kV及以下）。当注意的是，虽然标准GB / T8815也给出了相应的操作温度等，存在对的电缆产品的选择一些参考，但标准GB / T8815和电缆产品标准在材料模型，测试项目和索引要求中。试方法存在一些差异，目前尚无公认的技术文档来确定数据关联或这些差异之间的替代关系。表3说明了PVC材料的一些不同之处。
XLPE和无卤素低释放聚烯烃护套产品中也遇到类似的问题（关于一些差异，参见表4）。面的分析表明，如果不同类型的儿子和电缆被通过简单地使用任意和绝缘材料和护套根据各自的标准，产品质量或成本增加制造（为同样的原因）。于诸如内护套的材料也是如此。们可以看到，在硬件选择和验收过程中，我们的电缆公司必须满足电缆的产品标准，并具有良好的工艺性能作为供应合同质量的基础。类产品使用相同的保温材料和相同的加工工艺，质量也不会在我们的检查工作非常不同的，经常有疑虑收到不合格报告 - 以前用相同的产品材料和工艺。
似的产品可以通过检验，但现在，如何到达那里？实际上，电线电缆产品针对不同的预期条件有许多类型和规格，尽管在同一标准中有数十到数百种型号，但型号不同。料，结构和尺寸的差异与结构和尺寸模型不同，即使在相同的工艺之后，这将导致相同材料的不同的总体定性特征。下是一些无处不在且显着的问题： - 在低压下挤出绝缘材料的交联。前，
矿用电缆在生产低压挤出交联绝缘的，绝缘的交联的硅烷主要用于，和交联过程的化学反应原理如下：交联的聚乙烯聚合物是通过缩合催化剂加热硅醇。解发生在与水接触以形成交联氧化烯链结构的网络中。
此，在该交联方法中，挤压绝缘的交联是通过温水或蒸汽的烹饪实现的，该方法的主要参数是温度和烹调时间，和交联过程的文件每种植物基本上采用控制温度在90℃，95℃，交联时间约6小时。际上，不同的电缆绝缘厚度有不同的规格。着厚度增加，绝缘体的内层和外层之间存在时间差，达到加工温度和水分子接触以完成水解以形成结构。络或相同厚度的层数量的增加，在卷轴芯和中间层芯伤口表面的芯具有在其一定的处理温度差和时间分子接触水完成水解，形成网络结构。外，鉴于不同供应商生产的交联材料之间的配方，粘合剂，催化剂，抗氧化剂等的差异，
矿用电缆其产品也具有不同的工艺特性并需要不同的工艺参数。此，可能发生在该组中使用工艺参数：由于上述原因，中间层未煮熟，导致交联不充分，导致延伸试验。合格的加热或过度烹饪，以确保充分交联，但增加能源消耗，降低生产效率。增加生产成本。
解决方案是在使用过程中作为一个特殊的处理，以确认工艺参数，以确定工艺参数的供应商不同的厚度和不同的供应商的层数以获得精制的生产和确保产品质量。- 阻燃和从电缆中除去烟雾。前电线电缆的燃烧性能符合GB / T18380系列标准的要求。GB / T18380标准中，燃烧分为简单的垂直燃烧和分组。多数电缆用户和公司认为梁的燃烧水平大于单根的燃烧水平。直燃烧，当按照A级（包括AFR），B级，C级，D级形成梁时，质量依次降低，而行业惯性表明燃烧由电缆的非金属材料的氧指数决定。烧需求越高，材料的氧指数越高。定所需材料的氧指数如表5所示（D类对应于非常规生产）。司，不包括在内）。多企业认为只要材料符合上表的要求，所有出厂产品都是合格的，这是很不幸的标准误解，我们的测试无法忍受上述协议的现状。材料标准方面，氧指数反映了燃烧材料所需的最低氧浓度，具有高点和低点。
是，从产品标准的角度来看，没有标准表明谁是高谁，谁的燃烧分类低。原理标准GB / T18380，以区分不同类型的燃烧是每个样品的米非金属材料的体积和供给的燃烧时间，根据不同的安装方法，其模拟电缆的条件下固定氧气供应能够承受火焰蔓延而不是燃烧阻力水平。们的实验数据也说明了上述问题：最近我们中心接到WDZB-BYJ产品福建有线电视公司和湖北，其中已通过束刻蚀B的类型，但未能通过测试单垂直雕刻。烟电缆需要材料具有良好的性能抽烟，但材料的比光密度不匹配finis.Vous产品的烟密度应注意材料的测试标准的光密度GB / T8323.2-2008中的应用范围为1.3。表 - “这个测试主要用于研发和建筑物，火车，轮船等的消防安全的工程，不能被用作基础，评价建设或d其他用途没有为其他（实际）燃烧条件下的暴露提供预测热源或火焰中材料的烟雾密度的基础与数据无关通过其他测试方法获得...“，所以我们不能只假设材料或多或少的烟雾密度决定了最终烟雾的密度是否合格。实上，对电缆，工艺和材料环保，阻燃和低烟，无卤，这是我们在2014年完成的结构之间的关系的研究结果，表明特定的光密度氧指数是电缆通过烟密度测试和光束燃烧测试的必要条件，但还不够。果在测试过程中可以优化电缆结构，应注意以下几点：（1）外护套下的阻燃剂设计氧气阻隔层尽可能地延迟时间火焰进入内层; （2）电缆的内部结构尽可能紧，以避免燃烧过程中气隙中气体的流速加速; （3）聚烯烃除了考虑氧指数外，还应该能够在燃烧过程中分解热量，产生水蒸气来稀释氧浓度和除去热量，并具有良好的结壳形成能力，隔离热量和氧气。气阻隔层和绝缘层; （4）填充材料还应采用抑烟产品，以避免加热过程中烟雾引起的烟雾密度的协同效应，可提高防火性能。
除烟草产品（5）注意，由于标准烟气密度试验方法GB / T17651.2-1998，样品的外径为40毫米，20毫米，10个毫米， 5mm且每个样品必须添加一个接一个，这将带来的烟气密度试验值的跳变，在产品设计中，当外直径接近这些值，有必要考虑增加交叉点以获得有利的测试条件并增加测试成功的机会。注意，这仅仅是标准的，这增加了试验的成功的机会并且基本上不提高在产品烟雾密度性能的不利的试验条件合理规避使用条件。际上，情况恰恰相反 - 随着电缆外径的增加，表面过热的面积会增加产生的烟雾量。缘和护套材料质量难以控制，电线电缆绝缘和护套材料的检验需要专用的样品制备设备和专用检测设备。品制备也很复杂，一些性能的测试期可长达10天。此，一些企业希望控制原材料的质量都会有这样的疑问：我们是否应该分配资源，它需要十天知道每次购买的吨材料中的结果和几十堆叠。等待仓库中的结果确定是否可以投入生产时，不可能进行操作，绝缘质量和护套材料不易控制！事实上，在成品检验和供应商管理工作之后，这些材料的质量可以得到有效控制，只要它们几乎不产生额外成本。先，3C许可和管理法规要求工厂检查成品：我们可以在挤出工艺注册中创建原材料的痕迹，然后添加一些预老化项目，如热收缩测试和工厂检查要求。缆公司经常对招标和其他要求进行型式试验，当时可以说明原材料的来源，并通过型式试验验证材料的完整性能。此基础上，该公司签署了与供应商的年合同是提供这样一种质量控制方法，包括：在正常供电模式的失败后，第一偏移从以前周期的损失，然后降低量购买并采用增强型控制模式。提供产品的完整性能测试可以批量使用。果产品连续三批，则产品返回正常交货模式。果发生故障，合格供应商将被取消资格。过这种方式，电线电缆公司的输入检测压力可以转化为材料供应商的质量控制和完整性压力，从而提高材料的质量。述分析明确表明，提高绝缘和护套材料的质量是提高电线电缆产品质量的重要依据。
宏观角度来看，我们需要促进材料标准的修订，促进材料和产品标准之间的协调，改进对产品标准的材料标准的支持，并修订方法标准根据实际使用条件，使测试条件更接近现实和收益。据更客观，因为它反映了实际条件下产品的质量水平。显微镜下，电线和电缆制造商应该在设计产品结构，材料选择和工艺验证方面做得很好，同时考虑到产品标准和精梳材料标准之间的差异。表3和表4中，以及“各个领域III”中的问题和想法。了确保产品质量的儿子和电缆，遵守下列要求：设计合理的产品结构，不同型号的设计验证，材料的正确选择，使用合理的加工工艺，降低了能源消耗，提高生产效率和成本。
采购控制中，需要有效的设备采购检查/验证规则和互利的供应商管理系统。考文献[1]塑料的可燃性试验方法 - 第2部分：烟密度的测定 - 第2部分：试验程序和要求GB / T 17651. 2-1998 [S]。[3]塑料 - 烟雾生产 - 第2部分：单室法测定烟气密度的试验方法GB / T8323.2-2008 [S]。
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