在电线电缆行业，XLPE由与聚氯乙烯（PV C）和聚乙烯（PE）相同的塑料绝缘材料制成.XLPE具有优异的性能和出色的环境保护。境。为塑料绝缘材料的领导者，XLPE电缆是中国电缆行业发展的主要趋势。联度很大程度上决定了交联材料的性能和寿命，并且XLPE规则也不例外。此，热延伸试验是测量交联度的重要技术参数之一，是生产过程和成品质量控制中不可或缺的。联聚乙烯绝缘;热膨胀关键词：交联聚乙烯绝缘;热延伸会影响热延伸。般而言，热膨胀项目分为两类：（1）样品在加热180秒内出现故障。品在低于200℃时具有熔融状态并且快速熔化（通常不超过180秒），表明LPE样品X具有低的绝缘交联度并且其分子结构更接近缺乏交叉。节的线性结构; （2）样品在加热300秒后失效（有时甚至接近900秒）。表明样品交联聚乙烯绝缘样品有一定程度的交联，但仍不符合标准要求。
此，热膨胀项目的失败主要是由于XLPE绝缘材料的交联不充分。此，所有可能影响LPE X绝缘子交联程度的因素都是影响热膨胀项目的因素。缆材料对产品性能的影响是显而易见的。如，考虑用于生产10kV或更低的中低压电缆和电气设备电缆的硅烷交联方法。础树脂的结构，硅烷的结构和量，引发剂的量和母料的比例的差异对交联度有一些影响。联方法的影响目前，XLPE的工业生产中常用三种主要方法，即过氧化物交联（化学交联），硅烷交联（用热水交联）和通过辐射交联。同交联方式，交联反应机理不同，交联网络结构和交联度不同，不同交联方法生产的XLPE绝缘材料的热膨胀项目存在一定差异。于对XLPE绝缘子热伸长率值的大量统计分析，三种常用交联方法产生的XLPE热伸长率值的范围如下：（1）硅烷交联是一般在60％至80％之间; （2）过氧化物交联。如，在常用的过氧化二枯基交联剂（DCP）的情况下，热伸长率值通常为40％至70％; （3）辐射交联通常为30％至50％。之，电子延伸交联具有最低的热延伸值，有机过氧化物化学交联居中并且硅烷热水交联最大。于三种交联方法的不同生产方法，生产过程的影响是不同的。
此，影响交联度的生产环节和工艺参数也不同。氧化物交联。氧化物交联适用于生产中压和高压电缆。交联过程如下：（1）在一定温度下，该过氧化物（通常过氧化二异丙苯（DCP））加入到该聚乙烯树脂被分解成自由基（2）分解的自由基攻击大分子链聚乙烯产生大分子自由基，大分子自由基之间的另外反应形成网络结构。整个生产过程相结合，交联度取决于挤出温度，过氧化物含量，交联温度和时间等因素。外，对于中压和高压电缆，由于热传导导致的不同层的交联温度不同，绝缘层的不同层的交联温度也非常不同。
烷交联。烷交联聚乙烯包括两个基本步骤：接枝和交联。枝方法使用过氧化物作为引发剂将硅烷接枝到聚乙烯分子上，然后接枝到热水或蒸汽中，通过接枝硅烷的水解通过缩合反应产生交联结构。硅烷交联过程中，影响交联度的因素主要包括引发剂和硅烷含量，
矿用电缆挤出机温度设定，水温或蒸气压的大小。交联时间的持续时间。过辐射交联。过辐射交联，即聚乙烯，在高能射线的作用下产生强自由基和氢原子。有较高动能的氢原子攻击聚乙烯的其他分子链以形成次级自由基。通过辐照形成的自由基遇到次级自由基时，发生交联反应。辐照交联的反应机理，不难看出发生交联反应并且聚合物不可避免地发生裂化反应。此，在生产过程本身中，必须考虑交联和裂化之间的矛盾，以提高生产效率并保证绝缘材料的交联度。
此，在辐照交联过程中，辐照强度的大小，敏化剂的类型，类型和敏化剂含量都是影响绝缘体交联质量的重要因素。验操作的影响电缆原料的控制及其生产工艺是保证XLPE交联度和提高热扩展项目成功率的基本方法。是，在检查过程中，第三方检验机构检验人员应对不合适的方法和设备造成的检验结果负责。需要根据这些标准仔细研究标准和严格的劳动力。品制备严格按照GB / T2951.21-2008或相关产品制备样品，确保样品没有任何损坏或缺陷。备和设备要求热延伸测试通常具有15分钟的有效加热时间，
矿用电缆并且可以分为两个阶段。（1）将样品置于烘箱中0至5分钟，烘箱温度开始升高，样品温度也升高。（2）在约5至15分钟内，烘箱内的温度约为200°C并形成稳定的温度场，样品温度也达到均匀分布状态，因此没有在样品上产生额外的热应力，样品仅承受初始电荷的强度。0~5min的过程中，如果烤箱点亮，温度进一步下降，温度在200℃时升高。
热时间越长，交联材料进一步交联，增加交联度。此会影响经验。
果的精确度。外，在5到15分钟内，如果烤箱不能提供200°C的稳定环境温度，样品的温度将不均匀分布，并且额外的热应力的影响将导致样品过度延长，甚至超过标准的伸长率。定的值。
此，在检验过程中，标准取样，标准样品的制备以及温度和加热时间的控制是准确有效数据的重要保证。论在上文中，分析和总结了影响交联聚乙烯绝缘电缆热延伸性能的因素，主要是交联聚乙烯绝缘电缆的制造工艺和热延伸试验过程。特定的测试操作期间，选择不同的交联方法，生产过程和传热测试结果的影响。
于这些原因，生产企业和检测机构应提高其专业水平，以确保提高热扩展项目的合格率。
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