在检查电线和电缆时，绝缘和护套的机械性能测试带来了难题：例如，如何选择小型或大型哑铃，大截面的管状样品不能正常完成，如何应用小截面电缆护套？制备具有机械性能的样品等基于多年的专业经验，
矿用电缆作者反复试验并找到了解决上述问题的方法。线电缆;机械性能;哑铃试管;管状试验片的大，小物品哑铃我模型规格样品中的绝缘老化当的伸长之前满足WDZC-BYJ-七千五百零一分之四百五十〇×16平方毫米的选择对流量工程进行了测试，样品外径太小，大哑铃试管两端不完整;因此在同一样品上制备小型哑铃试管。一操作人员在同一实验室的同一曳引机上连续进行试验，大哑铃试管的最终测试结果为105％，小哑铃试管的最终测试结果为160％。照GB / T2951.11-2008的要求，两种结果都是有效的，但它们相距甚远。GB / T19666-2005的项目标准要求≥125％，两次试验结果均异常，无法评价试验结论。品制备作者成功地将三种主要材料的大型和小型哑铃老化：聚氯乙烯（PVC），交联聚乙烯（XLPE）和阻燃低阻燃聚烯烃（ST8）。械性能测试，以识别差异，分析原因并提出解决方案。了充分反映大小哑铃样品之间的差异并确保样品的完整性，在该测试中使用的样品的外径足够大。样品取自：YJV-0.6鞘/ 13×70（PVC），绝缘护套V-0.6 / 13×70（XLPE）和鞘WDZC-YJY-0.6 / 13×70（低烟阻燃聚烯烃测试样品按照标准要求制备：测试条均被压平至0.95至1.05 mm的厚度，两个表面平行且宽而没有毛刺，然后是哑铃样品大小并排穿孔，如图1所示。
要老化的相同材料的大小哑铃样品被排放到同一老化罐中，如图2所示。试仪器采用ZWick / Roell生产的机械Z0.5材料试验机，气动自紧卡盘，卡盘移动速度250mm / min，试验前连续进行。化后下表显示了对比试验的结果：可以看出哑铃试管的大小结果完全相同。有PVC老化后的拉伸强度，XLPE老化前的拉伸强度和结果相似。有老化后ST材料的抗拉强度。他结果显示出不同程度的差异：PVC材料的拉伸强度和断裂伸长率的变化率以及XLPE材料的断裂伸长率变化率甚至完全有两个结果。同的。GB / T2951.11-2008溶液标准明确规定，应尽可能检查绝缘材料和护套的力学性能当样品直径太小而无法制备大型哑铃试管时可以制备小型哑铃试管。且巨型离开哑铃试管的末端不完整，只要在标记线之间出现断裂点。以看出，上述测试结果应基于大型哑铃测试室的数据。而，如果一个问题是在本文开头所描述的，样品可以被用来与不完全结束时，或当用于完成哑铃小样品可以制备，如何确定结果制备哑铃的宽试样考试？为解决这个问题，作者完成了。试并比较了大型哑铃试管，两端大型不完全哑铃试管和完整的钟形试验。3显示，在同一测试中，PVC中大小哑铃的测试结果之间的差异最小，因此测试是用PVC进行的。于测试的样品也：0.6-YJV夹克/ 3月1×70，用于完成标本大的权重，不完整的标本在两端大的重量和完整片为小铃铛。据大哑铃试管两端的不完整性，作者人工制备了试样。据先前测试的结果，严格按照标准，测试仪器，过程，环境等进行测试。果如表4所示。以看出，用大哑铃进行完整测试的测试结果和大的符合性与全小铃测试的结果有一些差异。
过结合这两个测试，我们可以得出结论，当样品可以用于制备大量不完整哑铃的样品，或者在准备完整的小哑铃样品时，测试结果应该是两端大不完整的样本。准。截面管状试样的拉伸试验溶液由于某些产品的外径不足，不可能制备哑铃试样，
矿用电缆如4mm2，6mm2，10mm2和机械性能试验。生产管状标本。于拉力的高值和夹紧区的大变形，这些大截面的管状试样在拉伸试验中往往不能拧紧，或者夹紧力太重要，导致试件在心轴处破裂，导致试验失败。续。样的制备首先考虑一种解决方案：将管状试样的长度增加到150mm。了充分证明了该方法的有效性，所用的样品是绝缘芯红YJV 0.6 / 13×2.5（XLPE）绝缘和60227IEC 01（BV）-450 / 7401×6（PVC）。择这两个样品的原因如下：1。品的值不够大，100 mm样品的拉伸试验没有异常。品制备如下：5分试验片之前和相同的材料为100mm，长150mm和长和短的管状件年龄老化和老化的相同容器中排出之后。试仪器还使用ZWick / Roell的Z0.5机械材料试验机，其行进速度为250 mm / min，并在老化前后进行连续测试。虑到PVC材料的拉伸试验和重量损失试验可以在同一试件上进行，该试验增加了PVC材料的重量损失试验。
比试验的结果示于表5和6中。以看出，长管状试样和短管状试样的拉伸和重量损失试验的结果几乎相同。据多年的经验，作者总结了GB / T 2951.11-2008标准对管状样品制备和检测的有效性。几个基本要求：1。状样品可以使用只有当哑铃样品不能制备时; 2.将样品切成长度约为100毫米的小块。果隔离层保留在管状样品中，则在拉伸试验期间拉伸样品时样品将是不规则的。试应无效; 4夹头上任何破损试件的试验结果必须为零。样，JB / T4278.6-2011标准要求测试炉的工作空间：界面高度不小于150毫米，通常包括长度和宽度在200到250毫米之间。该试验中，长管状试样除150mm长度外，所有条件均符合标准要求，试样长度的标准要求约为100mm。
此，可以暂时得出结论，测试结果是有效的，并且增加大截面管状样本的长度的方法也是有效的。轴的重要性测试顺利进行。于仪器的自紧卡盘，所有样品在测试过程中都没有掉落或损坏（传统卡盘见图30）。种类型的测试具有缺点，并且即使测试片的长度增加到150mm，上述问题仍然存在。验中使用的Z0.5机械材料试验机采用最新的气动自紧卡盘技术：空气压缩机在卡盘上提供0.6MPa至0.7MPa的压力。着试样的变形，心轴会自动修改。紧并且不夹紧样品，从而克服传统心轴的缺点。1和图2的拉伸力图。4和5示出了相同材料的试件的处理曲线的痕迹非常接近并且它们都符合材料的机械性能。后证明了测试结果的有效性。此，大截面管状试样的拉伸试验如下：1。试样长度增加到150mm.2。用自紧式气动夹头。于制备机械性能试验样品的减径截面电缆包覆方法GB / T2951.11-2008制备护套哑铃试样的条件如下：护套沿轴向切割电缆，窄带切出，窄带切出。缆的所有组件都已拆除。果带子有脊或压花，它应该是扁平的或扁平的。而，许多小截面电缆护套，例如所有60227 IEC 52（RVV）系列规格，根据标准的要求成功制备哑铃样品的概率为零。因如下：1。
套部分太小，不能先剪下窄带以制备哑铃试件。2.由于脊和凹痕的高度太大，难以使沿着电缆轴向切割的窄带变平或平滑。品的制备始于无法制备样品的原因：首先，考虑一个解决方案：跳过切割窄带的步骤，直接准备小哑铃试管在凹坑的方向上，然后使用标准中推荐的材料将其压平。该实验中选定的样品60227 IEC 53（RVV） - 五千○二分之三百×1 60227和IEC 53（RVV） - 3×300/500 0.75护套和五个小哑铃样品制备描述-Dessus。体步骤如下：首先，去除样品的所有分离的细胞核，然后沿护套的轴向切割，然后将护套切成约50mm的长度，然后整个哑铃模具沿凹坑的方向缓慢插入。孔机用于切割试样。后，所有测试件均由切碎机永久压平。个切口的厚度应控制在约0.05毫米。到的试验片平行于拉伸区域的表面而没有毛刺。用厚度计根据标准方法测试所有样品的拉伸区域的厚度（测试结果显示在表7中）。现试件的平均厚度和最小厚度是均匀的，这使得可以在一开始就确定该方法是有效的。验比较为了检查该方法是否有效，在以下试验中选择的样品是RVVP-300/300 2×1.5护套。择RVVP而不是RVV的原因是：I，RVVP护套材料和RVV护套。料相同，均为PVC / ST5; 2. RVVP生产过程与RVV过程相同，只是增加了屏蔽编织层; 3.由RVVP护套中的编织物引起的峰高很小，可以在股线的假想方向上制备。于哑铃样品，也可以先切割窄样品以制备哑铃样品。
此便于进行测试比较。据标准方法和方法制备样品的鞘。老化前后制备10个小哑铃样品，并根据标准要求测试所有样品的机械性能。试过程中没有符合标准要求的异常。伸试验的过程曲线如图6和7所示。果如表8所示。6和7显示根据两种方法制备的样品的轨迹非常接近并且符合材料的机械性质。
8显示通过两种方法制备的试样的拉伸试验和重量损失试验的结果几乎相同，并且进一步证明了试验和所提出的方法的有效性。
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