钻井队的现场位移是影响钻井生产的关键因素;减少行程时间，缩短施工时间，提高钻井效率;提高安装质量，减少钻井设备的停机时间，减少时间损失，也是提高钻井效率的关键因素。
探;电气控制柜;故障分析;自动控制简介需要最多时间在现场重新定位的安装是位于分布式井场，控制线，许多线路，许多弯路，更固定，密集夹子的电气控制系统的电源线像蜘蛛一样的网络;拆卸和组装工作; 65米深的VFD空间，3，535电缆电源线（部分团队使用6根电缆），20芯铂金控制电缆，铂金接地保护电缆，有1根电缆健身房的通讯，
矿用电缆健身房的1根电源线和健身房的核心控制电缆的1根电缆。间MCC的65米的11根电缆与地板总共的演习。成后，必须将每根电缆从滑槽中取出并转移到VFD室。迁完成后，将摆锤从VFD室中取出并放入65米长的电缆桥架中。前，钻井队有3人在机房，加上5名电工和司机。搬迁过程中，机房人员经常用来检查井，导致人员严重短缺。次拆卸设备时，必须将所有65米长的电缆从滑槽中取出，这通常需要6到8个小时的工作时间。
要内容的操作原理根据图2的电控电缆的布置，位于机房右侧的三个7米长的滑槽被转换成一体式滑槽。卸时，没有必要从滑槽上拆下电缆，但移动时，它同时在集成滑槽中运输，在安装过程中，电缆和集成滑槽可以正确插入集成位置扩展。于所有原始控制电缆和电缆都在VFD房间出口之外，根据图2的要求，现在需要在VFD房间的另一端安装插头以方便拆卸和连接电缆。电缆从线槽末端流到钻台时，在角落处安装了电缆传输盒。样，不需要拆卸集成的电缆布线电缆，并且钻台地板电缆可以存放在钻台的电缆桥架中，并且不需要拆除电缆。拆卸和拆卸过程中从钻柱电缆上拆下。
件选择设备的主要硬件选择是：两个电缆传输盒，便于安装和拆除电缆。缆可以折叠，以便于电缆的直接移动而无需拆卸。
下是每个组件的真实产品图：应用情况降低了钻井队员的工作强度，提高了工作效率。个原始人需要16个拆卸和组装工作时间，几乎消除了任何工作量。过处理后，经常拉动和安装电缆时，电缆损坏，密封损坏，这增加了安装时间，降低了钻井队的成本，提高了可靠性和安全性。备运行期间。于井团的减少工作，存储空间有限。线路中抽出的电缆基本上存放在VFD室内，
矿用电缆这导致VFD室内的灰尘更多，电气设备严重污染，并增加了VFD室内的集尘工作。
析设备推广方案推广前景的优势：40569团队改造后，结果令人满意，安装电缆的安全性节省了人工。河正在进行的22套LDB井的钻探，开发方案很广泛。全效果明显，减少了电缆的磨损和老化，提高了电缆的安全系数。设备的经济效益：手动节约井：6人* 16小时= 3000元，电缆的生命周期为5年，电缆改造后的生命周期为10年一条20万套电缆，节省了200，000根电缆目前，黄河钻探中有22套LDB井。果全部改装，手工劳动 电缆 丢失未来将为公司节省1000多万元。以看出，使用该设备可以大大降低事故率，节省资金，节省能源并延长电缆的使用寿命，从而提供良好的推广潜力。论随着油田钻井工作量的减少，对钻井设备的要求也在不断提高：效率，合理性，机器维修率和使用寿命。井设备直接限制钻井生产的连续性。
过定期及时的维护和检查，可以正常使用设备，故障发生后，故障系统的即时判断是快速准确恢复缺陷的基础。
重要的是电子控制系统的使用和维护。果发生缺陷且修复对生产有重大影响，则应避免。
本文转载自
电缆价格 https://www.haoluoyi.com
猜您兴趣
首页
QQ