山西力士电缆有限公司介绍了一种新型的异型导体和绞合模具。生产过程中，技术人员反复跟踪分析，合成了一系列有效的过程控制点，解决了生产过程中遇到的问题。品的质量。形导体优点缺点解决方案为了提高产品质量和降低生产成本，公司推出了一种新型拉丝模具。动器的单线已经转变为传统的异形线。文件介绍了我们公司在成型绞合导线及其解决方案制造测试中遇到的问题。形绞合导体的异形导体设计成满足国家标准规定的最小根数和电阻率要求。体由具有单个圆形导线的绞合结构代替，具有带轮廓的支柱结构。
心是拉丝不是圆线，而是根据不同规格精确计算出的特殊形状的线（板状）。线被绞合时，线切断并组合通过圆形扭曲成形模具。测试生产过程中，发现采用新技术的导体导体具有以下优点：中高压电缆性能优异，线状导体几乎不含毛刺，平衡导体表面的电场，避免毛刺引起的尖端放电，避免局部放电量极小，产品合格率大大提高。司中高压电缆采用异形绞合导线，产品合格率达到100％。别是35KV电力电缆过去采用单线绞合压实结构，产品合格率仅为80％。统的圆形加捻和单面压制结构采用压缩 - 折叠冷拔工艺，导体网络变形重要，力大，导致驱动器发热，强度增加和许多毛刺。刺是造成中高压电缆制造过程中尖端放电的主要因素，这很大程度上解释了中高压电缆局部放电试验的失败。应用在低压电缆中时，电缆的导体光滑无毛刺，导线之间的间隙很小，这避免了由毛刺引起的电缆绝缘损坏。火花试验或压力试验期间，挤压绝缘材料破裂的可能性大大降低;精确控制确保了产品质量的稳定性。确计算成型拉丝模的尺寸，铜电阻率按0.017070Ω·mm设计。
/ M和阻力裕度控制在0.6％-1.5％。低产品成本成型绞合导体的外径变小，从而节省了绝缘和护套材料。统计，自使用型材绞合导线以来，该公司产品的成本平均降低了2％至3％。外，异形导线之间接触线的高涡流损耗低，导体表面光滑，间隙小，电场平衡，产品质量更稳定，寿命更长。
形导体原型工艺中遇到的问题值得认识，但特殊工艺的结构客观存在一定的缺陷，有必要加强对工艺的控制，克服这些缺陷，保证质量的稳定性。产品。动器具有较大的曲率半径，并且柔韧性稍差。试验生产过程中，发现曲线形导体曲率半径大，柔韧性稍差，而驱动器很容易变成灯笼并松散变形。拉伸过程中，控制模具的安装，塔轮的缠绕，穿线，焊接等。严格的，并且其中一个链节的控制不到位，这可能会损坏拉伸的单丝表面并增加驾驶员的阻力。品质量不稳定。异形导体生产之初，
矿用电缆该公司发现自己多次，因为拉丝过程没有得到很好的控制，这损坏了驱动器的轮廓并导致驱动器的阻力不足。
绞合过程中，单丝的预扭不到位，烘焙行业的开口太大，没有扭转是很重要的，这往往会导致配置文件的逆转，形成不圆，表面空间很重要。电缆形成期间，绝缘芯容易扭曲和变形。试验生产的初始阶段，在形成电缆的过程中，异形导体的倾斜导体具有大的曲率半径，并且柔韧性差，并且线芯反复扭曲和变形。析和测试了一系列影响异形绞合线生产中产品质量稳定性的详细因素，并定义了详细的过程控制方法，以确保从中选择产品质量。品质，低电阻铜基原料。棒的电阻率不应超过0.017070Ω·mm？ / M.如果铜棒的电阻率大于0.017070Ω·mm？ / M，应相应增加线模。
制过程：铜棒必须在工厂严格控制，测试数据必须及时提交给技术服务和车间，以便相关服务部门进行相应的调整。种规格有两套绞线模具：当原料铜棒的电阻太大或绞合线的测量电阻太大时，可以使用大开口绞合模具。正常情况下，禁止使用大直径钢绞线模具：如果模具太大，单根钢丝很容易返回，如果电阻太低，铜材料很容易浪费。格遵守拉丝机的速比。您佩戴特殊形状的模具时，请确保其尺寸相同。塔轮卷起时，确保大面积与塔伦接触。线不能扭曲或弯曲。理方法：模具加定位套。
面对应于拉丝模的小表面，定位套筒包括定位螺钉，定位螺钉在平面上对齐，定位点始终向上，也就是说，说小脸是朝上的。出矩阵不能与定位矩阵一起安装。置矩阵时，应保持较小并向上转动。可以通过眼睛或手工观察。入的形状和矩阵的输出必须完全相同，并且必须始终保留构面。旦导线脱离最后一个模具，操作员必须进行自检，以确保导线形状没有损坏，并且在进行下一步之前模具已正确放置。保轮廓线完全退火，以满足电缆的灵活性要求并减小电缆的弯曲半径。于单丝数量较多，相邻规格的形状，重量等工艺参数非常接近，极为混乱。此，精心设计的纱线操作员必须及时标记标记，将其分类，并避免因规格混乱而导致的质量风险。于绞合过程的注意事项通过适当地减小内层和外层的间距，增加了电缆的柔性并且减弱了导体的弯曲应变。您带头时，每条线必须预先弯曲到360度或180度。扭转的方向必须与线轴的旋转方向相反。了减少轮廓线的变形，从线轮拉出的最后一根线的距离，与线模的距离（应力消除距离）不超过30cm。线制动器不应太紧或松动太紧会使单丝变薄，影响外观和强度。果太松，则应将预扭角增加到540度或720度，以避免转动线模的单线。形导体的检测必须在恒定温度下检查导体电阻的测量。体的温度高于环境温度，测量数据太大。导体温度低于环境温度时，测量数据太小。两项措施均无效。理电缆的程序。当减小电缆间距，以增加电缆芯结构的稳定性和灵活性，并减小用于电缆安装的曲率半径。电缆缠绕时，绝缘芯的起始端和末端必须使用相同的外径或外径相同的牵引线，以确保绝缘芯和芯电缆总是在足够的电压下接线，以防止由于内部应力导致的导体变形。引线必须预先扭曲，并且预扭转方向必须与电缆兼容。
论异形绞合导线的优点在中高压电缆的生产中很明显：导体表面光滑，无毛刺，空间小，更好地解决了电缆的电场不平衡问题。体表面由于毛刺引起的驱动器和尖端放电。题是局部放电试验的放电率大大降低，产品的合格率大大提高：就产品成本而言，平均产品结构平均减少2％至3％。而，在测试的后续工作中，异形绞合导体具有客观的小曲率半径，
矿用电缆容易扭曲和变形，这会影响电缆的安装和安装。
某些情况下不建议使用曲率很大，电缆灵活性高。对这一问题，我们通过控制和改进每个环节的过程，提高了电缆结构的灵活性和稳定性，产品自推出以来得到了用户的认可和好评。
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