自20世纪80年代以来，由于我国电力供应短缺，很难保证人口的日常用电量。今，经过40年的发展，中国的电力部门不断发展壮大，中国的电缆使用已经越来越广泛。管如此，电力电缆有时会发生故障，并且在发生故障时，不会影响用户用电的后果，也会因异常生产而导致经济损失。研究的目的是分析电缆接头的中心温度，以防止其失效并测量电缆的核心温度。缆连接器;电缆导体温度;温度反转中图分类号：TM855文献标识码：A项目编号：1009-914X（2019）07-0166-01引言随着中国经济建设的快速发展，电力逐渐成为生活的必需品，电缆具有强大的功率，因此它已成为每天消耗大量电力的公司和公司的必需品。缆通常需要人为接触以进行安装，并且不存在泄漏的风险，因为在发生故障时，很难找到埋藏的地下电缆。们不仅在劳动力，财政资源方面昂贵，而且甚至是不必要的社会成本。此，恐慌是电缆绝缘非常重要，网络管理人员特别注意电缆绝缘的恶化。
据多年的事故经验和分析，超过90％的电缆故障是由电缆接头引起的，提高温度不仅会加速绝缘老化，还会造成电缆火灾。果可以在线监测电缆连接并且可以随时输入电缆内的核心温度，则可以及时检测隔离器的老化程度，以解决安全风险。而，由于技术限制，在线电缆温度监测器难以准确地检测其核心的温度，其通常仅监测电缆护套的温度。此，本文将介绍一种基本的，易于理解和高效的基于电缆的温度反演算法，并使用双平方法来监测和阐明故障诊断的结果[1]。缆连接器连接器电缆型号也称为电缆头。设电缆后，这些部分必须连接成一体，称为电缆接头。缆接头的结构具有热阻和热容量，主要由导体接头中的电流损失，每个静电接触层和绝缘层的介电损耗以及损耗而产生。
表鞘[2]]。110kV（XLPE）电缆的结构所示，您可以获得电缆配件的精确瞬态热路径模型，如图1所示。计算过程中，由于电能消耗对电缆接头导体的压接的接触电阻和其他损耗很小，可以忽略它并使用校正系数计算驱动器释放的热量的总和。
缆连接器外部的温度主要是由于环境温度的变化，其受电缆本身温度的影响较小，并且热容量C8最大。该模型中，由于环境影响，
矿用电缆可以从实时温度检测器获知特定数据。模型中，热容量和热阻水平与它们的侧层合并。过实际分析，中心温度计算位置定义在电缆连接器的内芯上，金属护套是用于温度传感，环境温度设置在电缆连接处。此基础上，外皮的温度优化了瞬态热路径的模型（优化模型如图2所示[3]）。上主要针对反转和分析电缆接合部分的温度，从中发现接触电阻的热通量使电缆接头的径向和轴向方向发散。
缆连接器周围的温差很小，因为导体的热阻低且横截面，因为导体的温度消散到外面。部环境的温度也会影响外表层的温度，因此我们认为温度是相同的[4]。态实时温度反演温度路径模型解决方案采用稳态值代替由于实时温度变化引起的温度瞬态上升，并且如所示计算关系在表3中，表3显示电缆电流是缓慢变化的负载曲线。虑到相对较慢的温度场变化，当电流阈值小于电缆电流的波动时，忽略波动并更换平均电流以简化负载曲线。成阶段和跳跃曲线改变以简化计算和分析过程，
矿用电缆然后解决电缆的瞬态温升。缆接头导体的温度反演算法推导出电缆接头导向器的温升监测点的温升与上述估计关系之间的关系。缆连接故障诊断方法当电缆连接没有损坏时，无法使用在线测量和热电阻测量热容和热阻参数。量电源故障。
外，要诊断电缆故障连接器的故障，必须首先确定电缆连接是否有故障，并通过使用标识设置将电缆更改为正常操作来确定原因。体操作采用有限元软件建立仿真仿真平台，模拟电缆接头温度，模拟三种不同故障下电缆接头的工作状态。120kV线路的实际操作用于模拟，并且在发生故障后560小时后进行调整以增加接触电阻并且不能增加热阻和未能减少热容量。5表明电缆接头处于正常工作状态，瞬态时间常数和稳态温升系数稳定。论由于温度检测和电缆接头分析，数学模拟简化了电缆接头的瞬态热路径模型，可以获得瞬态热轨迹优化模型，基于温度反演系数。
过监测点的温度上升来预测核心温度的反转，导体的实时温度的上升，并且通过以下方式获得故障诊断数据的结果。数识别。
后，模拟结果表明，反演结果与实验测量的导体温度的温度测量结果一致。别参数可以确定在正常操作期间电缆接头是否有缺陷以用于电缆数据变化。
研究提供了电缆断裂和导体温度的检测。种可行的方法和理论依据。
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