通过分析连接电缆的结构和影响使用寿命的因素,有必要在运输前对电缆进行断线,正确安装和使用,控制起动速度,清洁和清洁电缆。天润滑并定期维护电缆。确及时的维护等,确保维护屏蔽层的正常状态,减少层间摩擦,不扭曲扭曲和良好连接的芯,从而延长使用寿命电缆。文件还引用了连接电缆将在现场遇到各种问题,然后从当前施工问题分析问题以获得解决方案和相应的应用效果。修测井电缆结构的使用寿命中图号:TP29-A2文件编号:A产品号:1009-914X(2019)07-0304-01电缆结构的测井电缆log主要由屏蔽层组成。由两部分组成。蔽层分为钢丝内层和外层,屏蔽电缆内层位于右侧,外层位于左侧,可提高电缆的抗扭性能。织层涂有高温半导体材料以保护和保护芯。缘层由聚丙烯,PTFE和其他具有良好电气和机械性能的材料制成。缘芯增加了芯的抗拉强度。缆引导电缆的核心由几根高质量的铜线制成。于使用测井电缆的常见问题在深井施工期间,由于不经常使用下面的电缆,冲头组受到扭矩,并且在电缆掉落之后发生打结。孔电缆在长期使用期间通常具有断芯。刺队每年施工井的数量通常很严重,而且经常被打破。孔电缆在日常使用中通常会产生绝缘损坏。
场测井电缆出现问题的原因制造过程影响的客观因素在制造过程中,电缆的两端必须固定,这样可防止电阻达到平衡,这是一个原因电缆的显着扭转。筋的预热和调节不能满足要求,导致未经处理的钢丝缠绕,这增加了钢丝的扭矩。缆芯未均匀缠绕,电缆不紧,在使用过程中容易断线。

屏蔽电缆的电阻和抗腐蚀能力而言,电缆本身的质量很差,或者由于电缆中间的密封而导致外部电缆断裂。缘材料的质量或耐温性的问题是低的,导致绝缘层的更快老化和芯的绝缘能力的降低。观因素主要原因是现场控制电缆没有标准化,
矿用电缆导致技术事故,如电缆扭曲和铁芯断裂。场影响因素:电缆放电过快,电缆推得太远导致电缆扭曲,电缆速度差太大,紧急制动经常导致断线核心,电缆遇到拉力或拉力电缆跳线导致电缆断裂,安装滑轮使用不当导致电缆严重磨损,电缆的防腐维护不会导致电缆外部腐蚀和断线及时。

理监控不到位,操作程序不完善等,造成各类技术事故,降低了电缆的使用寿命。见电缆使用问题的解决方案全面了解电缆性能,严格的电缆质量,了解各种电缆的制造工艺,以及深入分析电缆结构和技术性能特征。握连接电缆的机械特性,为正确使用电缆奠定良好的理论基础。
输和储存储存条件必须是干燥,无腐蚀性的气体,避免风,日晒,雨淋和防止润滑。运输和储存过程中,滚筒必须平放(电缆的缠绕方向必须垂直于地面)。装卸过程中严禁夹住电缆。缆安装正确的电缆安装是其使用的第一步。层电缆必须按一定的电压分布进行卷绕和存放,必须采用双绞线布线方式(双点弯曲)来分散电缆层的弯曲力。点以防止电缆的任何变形。缆断裂机械设备在使用前必须有一个磨合期,以及测量电缆,在正常使用扭矩之前,即扭矩被释放。一个井下必须位于垂直井的井筒中,大井筒和清洁水形式的钻井液;必须安装至少10倍或更多的井,并且必须逐步增加深度;使测井电缆在井中完全压碎,经过300至500米的停车几分钟,提高50米,此外,下降速度得到合理控制,下降电缆与下降之间的张力比例提升绳索不小于80:100,使内外钢丝尽可能靠近,以达到扭矩平衡。决常见现场问题制定合理的启动速度根据电缆的机械特性和不同的测井项目,通过设置合理的启动速度和检查电缆的速度来防止电缆扭曲是不可避免的。缆下降速度。现必须及时停止堵塞以防止电缆积聚并使其扭曲。般来说,调整电缆的速度。果卡在记录中,当使用最大提升电压来解决问题时,它不应超过电缆断裂电压的50%。殊要求虽然记录电缆具有良好的柔韧性,但盖板皮带轮的应力大于法向拉力和皮带轮直径不小于40的屏蔽电缆的直径。槽的底部直径应比电缆的底部直径大约4%。果太大,则不足以为电缆提供支撑,但是电缆是扁平的,如果电缆太小,则用过的电缆会受到挤压。紧系统是精确定期检查的,法兰边缘的值必须准确可靠。常维护和测井电缆维修长期使用时,
矿用电缆护套会弯曲变形,内外线上散布着切屑,液体沉积物,铁锈等杂质,增加各层之间自由运动的摩擦力降低了电缆的柔韧性。缆必须保持一段时间:由于卷绕辊,偏置滑轮和管状加油装置,可以消除测井电缆的杂质,并且可以恢复松散的外部钢丝。的原始状态,特别是在水井试验期间。当必须向外喷涂防腐润滑油,以提高电缆的抗腐蚀能力和耐磨性,从而延长其使用寿命。缆维护当电线断线时,屏蔽线外部松动,电线断线,电缆绝缘损坏或短路,必须进行维修。时修理可以直接延长电缆的使用寿命。
新管理机制,加强监督管理在工作中,加强技术培训,强化激励机制,建立管理者合同责任制等措施,切实保障监督和工作管理,以及延长电缆寿命的有力保障。论现场经验证明,只要在使用过程中正确安装和操作,加强日常维护,可以有效延长电缆的使用寿命,减少发生电缆的可能性。站上的问题,以便为公司带来更大的利益。
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