随着各种城市基础设施的蓬勃发展，电线电缆产品的发展也在蓬勃发展，但由于电线电缆生产的特殊性，工艺类别的数量很重要，材料的流动也很重要很重要，因此分析的重点是电线电缆制造业。过程的主要特点。
线电缆;制造过程;特点电缆制造工艺是一种高精度，高精度的制造工艺电缆产品的制造主要包括选择，加工，加工和加工，以及材料的结构组合。电子产品中，电缆产品有两个截然不同的特征：一个是非常多样的，目前接近2000个，并且它仍在不断发展;第二，有线电视产品应适用于地球上所有可能的扩展。各种场合和各种户外环境中，有必要去天堂和陆地（例如卫星，几公里深或深的矿井），这将不可避免地需要不断发展新的。料及其相应的先进技术。工技术和设备。两个矛盾总是形成对比，这两个矛盾始终是电缆行业不断发展中需要解决的问题。下是电缆产品制造中使用的一些主要工艺技术：（1）工艺有色金属的熔化。
缆行业非常重视铜冶炼技术。过去的30年里，铜工业的铅熔化技术已接近全球先进水平。天，三种加工技术主要用于国内工业，即方法上引线，连续铸造法和浸涂法生产低氧铜和无氧铜。导电率为101-10％IACS。前，中型或大型国家电缆公司通常使用介绍方法生产铜棒，大公司使用连铸和结扎，一些公司也使用浸渍法。氧生产铜。缆行业与铝厂紧密合作，研究和改进熔融技术，生产出纯度大于99.5％的专业铝锭。前，铝的导电率为61％IACS，而铝标准中的铝（纯度99.6％）可达到62％至63％IACS，铝的纯度可达到99.996％ 65％IACS和铝的技术性能达到国际先进水平，过去使用的黑铜棒已被淘汰。
国第一种稀土铝合金，在铝精炼过程中加入少量稀土，可以提高铝的耐腐蚀性和低成本，最适合架空导线。（2）压力处理和其他有色金属加工技术。去，大多数电缆制造商使用铜和铝锭进行热轧，并且由于加工过程中铜和铝表面的高度氧化，在逐步消除后90年代。续铸造和浸涂的先进技术。于铜线拉丝工艺，一般采用大，中，连续退火工艺，小线材也采用连续退火技术，拉丝速度加快，尺寸控制精度高是优越的。了控制细铜线，采用多头拉丝设备来提高生产速度。于铜微线（0.10mm或更小）的工艺和拉丝设备已经成熟。于铜线和铝线的扭曲，除了过去使用的传统保持架之外，还使用更多的加工设备，例如框架扭曲，叉扭，缠绕和扭曲。道。据XLPE电力电缆的需要来改善填充系数和电线表面的平整度，在加捻过程中增加了施胶压力和拉伸侧拉伸拉伸技术。他技术包括铜导线上的镀锡，镀银和镀镍，双金属线（铜包铝，铝包钢等）和铜和铜的热压技术。
用于生产扁平电线，型材等新进程。（3）塑料，橡胶和热塑性塑料的配方，捏合工艺，塑料和发泡材料的挤出（化学发泡可达40％至50％，物理发泡可达50％） - 60％）和交联过程的处理（化学交联，辐照等）已达到先进水平。于挤出工艺，大截面线（电力电缆）的产品采用三层共挤技术，小截面产品（如通信电缆的隔离芯）采用挤出机高速（2000-3000米/分钟）。外，
矿用电缆还有加工技术，如双头平行挤压。（4）在漆包线和盘绕线产品中，加工技术也取得了很大进步和发展。如，窑内通常采用中队的催化燃烧技术来减少环境污染。据产品性能要求，加工技术包括连续涂覆两种不同性能的涂料。复合漆包线，耐高温薄膜卷绕工艺技术，用于制造涂层线材。别是，根据大型电力变压器的需求，制造新鲜和巨型口味的技术已达到全球先进水平。
（5）各种纤维的组合，包裹和编织技术，采用与纺织和化纤工业相似的技术。（6）由无机粉末材料制成的无机绝缘灌注技术（如用于制造金属套管火线电缆的那些），用于制造微缩胶片技术的液压玻璃涂层技术玻璃薄膜和特殊陶瓷粉末材料，用于制造500至1000°C的高温电阻器。殊技术，如高温测试电缆和其他技术，如绝缘隔离器同轴电缆。（7）金属和非金属带材的包装过程以及金属带的纵向缠绕和焊接以及螺旋或凸环（颗粒）加工技术。（8）其他，如铜和铝线的连接，铜和铝线的软化（淬火），各种模具的制造和修理，从非常细到非常厚从几千到几千个孤立的儿子和儿子。心扭曲，布线技术和拉大而细腻的电缆的能力。
缆制造商使用的各种材料不仅在种类，品种和规格上，而且还有大量：小企业的年消费量达到数千吨甚至大公司甚至达到数万吨。用库存量需要精心策划的计划并严格执行，这与企业的正常生产和经济效益密切相关。时，废物分解，回收和最终回收，以及废物的最终处置应被视为企业管理的重要组成部分，其质量对企业的经济利益非常重要。于生产中的材料管理，节省劳动力和减少消耗也是非常重要的。电缆制造业中，材料的流动尤为重要，因为原材料和各种辅助材料的购买和储存，流程之间的流动，直到成品交付给客户。库，这是一个相关而复杂的物流系统。此，原材料管理必须对其物流路线，周期，存储地点（材料库，半成品存储地点，成品仓库）以及从合理安排实现动态科学管理。线电视公司将从这套科学合理且严格执行的物流中获得可观的经济效益。程依赖专业电缆设备。
（1）在电线电缆产品的制造中，有许多独特的工艺技术，如连续挤压三层塑料和橡胶绝缘，涂装和固化。包线，干燥和浸渍油浸纸绝缘电缆。压铅和铝套管;多导线拉丝;形成多个隔离芯线;通过顶涂和浸渍方法制造低氧铜棒;许多处理光缆的技术。此，需要专门研究许多装置以实现生产各种电线和电缆产品的相关工艺。（2）制造过程与专业设备的关系和相互促进。穿电线电缆产品的制造过程，从市场研究，结构设计，材料采购和后期开发产品配方，工艺与设备的关系是相互制约和发展的。不仅保证了产品的制造，也促进了产品升级。须通过设备上的各种措施来满足所有过程要求。如，电缆工业仍然以高导电铜为目标。过开发制备工艺，浸涂方法和专业设备，铜电导率可达到10-102％IACS。氧铜和无氧铜产生了巨大的社会和经济效益。反，
矿用电缆生产专业设备的公司应密切合作，改进，研究和开发电缆产品，或要求不断提高生产速度或工艺精度（产品厚度）。子电缆挤压所需的塑料绝缘，范围从0.1到0.2毫米）等。艺技术的出现也凸显了对专业电缆设备的新要求。果您使用的是有色金属热轧挤出成型机，您可以轻松制造单根双金属线，例如镀铜铝和铝包铜，以及铝箔。
些电缆。业设备的不断改进和发展不仅保证了实施过程的效率和稳定性，而且推动了电缆产品的制造，朝着速度和改进的方向发展。在改善所有电缆制造技术方面发挥着重要作用。专业挤出设备为例，立式车床绳索生产系统保证了110-220Kv高压电缆和超高压电缆所需的绝缘层厚度（16-28 mm）。压发达500Kv。以制造精密挤出机。0.1至0.2毫米厚的绝缘层为微型电子电缆的开发创造了必要条件：挤出速度为2，000至3，000米/分钟的高速挤出机用于制造室内通信电缆的绝缘芯，大大提高了绝缘性。类产品的生产能力。分利用长电缆长度连续堆叠的生产特点，电缆制造中不断生产的各种产品正在迅速发展和普及，不仅节省了辅助设备，如每个单元所需的牵引线和牵引力。还节省了工厂空间，减少了运营和运营商之间的物流，并提供了更好的经济效益。
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