随着社会经济的不断发展，人们的生活水平得到了显着提高，促使他们更加关注综合布线的电线电线产品的安全性。文重点介绍交联，阻燃，无卤和低烟聚烯烃电缆的开发。卤，低烟，阻燃交联聚烯烃电缆;发展;综合布线前言随着高分子材料应用技术的不断发展，中国对有线电视行业新材料的开发进行了更深入的研究。今，人们对各种电线电缆产品的综合布线的环保要求和安全性提出了更高的要求。然传统的阻燃电缆绝缘材料具有良好的阻燃性，但在发生火灾时会释放出有毒气体，这将给人们带来巨大的损失。
此，开发阻燃，无卤，低烟交联聚烯烃电缆具有重要的现实意义。料选择所选材料的质量将对电线电缆产品的质量产生更大的影响。此，选择合适的材料很重要。
司开发的以下电缆产品，控制电缆，电力电缆，仪表电缆等，要求具有阻燃，无卤素等功能，
矿用电缆以及符合燃烧试验要求的阻燃性能。A类光束。外，隔离芯的绝缘电阻常数k在20°C时也必须≥3000MΩ·km，在90°C时还必须≥3MΩ·km。于绝缘材料制成的绝缘导体XLPE不防火，
矿用电缆很容易满足上述要求，因为它们的绝缘体积电阻率一般可达1X1016Ω·cm。
是，对于大多数阻燃交联聚烯烃绝缘材料，体积电阻率只能达到1×1013Ω·cm。此，在浸没状态下通常难以满足上述浸没阻力要求[1]。
目前的材料情况下，如果绝缘层由单层XLPE绝缘层或单层阻燃聚烯烃绝缘层制成，则难以同时满足以下方面的电缆的性能要求。缘电阻，短路温度等由于绝缘材料由两种不同的材料组成，因此这两种绝缘材料的性能必须更加共同：要求是相同类型的基材，因此可以提高兼容性;此外，交联反应的特性必须具有较低的吸水率，较好的机械性能等。司在绝缘挤压过程中开发的电缆由双层结构组成。了对绝缘材料性能的高要求外，内外绝缘之间的同心度和司机也很重要。先，适当地形成导体以确保导体的圆度，其次，对于6mm 2及以下的绝缘线，使用共挤出的双层内部定心模具，这减少了模具的设置。
还控制废物线的产生[2]。外，采用同步电路PLC和一系列测量，使得整个机器的连接被执行，并且绝缘芯的内层和外层的厚度保持恒定并且表面相对平滑。经仔细分析了控制高阻燃氧气阻隔层的程序，并以国内外一些防火电缆的经验作为参考。个方面提供了更大的优势：灵活性，灵活性和防火性能。于必须在阻氧填料中加入大量的Al（OH）3，因此在挤出过程中必须使用螺杆和低收缩头，以便由于高压缩比而防止挤压，这具有穿透枪管内部的效果。料的温度升高，可能导致阻燃剂的分解，导致材料的阻燃性降低。次，为了避免枪温控制的损失，必须尽可能地限制螺杆的旋转速度，并且在正常情况下，将其控制在35rpm以下。外，必须选择RKC温度控制系统，将冷却系统和加热系统与PLC电路相结合，形成负返回温度控制电路，从而控制温度。而，由于螺杆在挤出过程中以低速运转，这对螺杆速度的稳定性造成了增加的安全风险。
此基础上，可以调节主传动齿轮比以改善主机的运行状态并处于最佳工作状态的区域。照剂量控制与硅烷交联相比，辐射交联聚烯烃绝缘电缆由于以下几个方面而受到特别关注：性能，耐高温，应力开裂，等等在辐照处理过程中，最重要的工艺参数是辐照剂量，其对交联度有很大影响，并且与产品的最终机械性能直接相关。了更好地了解辐射剂量的大小，公司进行了一个过程模拟实验。先，寻找材料的交联特性，然后寻找材料的最佳交联点，然后根据外径和电缆结构调整照射剂量，然后在交叉点调整。密封特性曲线的最佳范围内，有效保证了成品电缆的产品性能。套的挤压过程需要在夹套的挤压过程中严格控制挤出机的操作温度，以避免水合氧化物的分解。此，公司使用低收缩螺杆来防止材料过度剪切，导致聚合物破裂。使用低膨胀比模具并使用渐进式冷却。少材料中的拉伸应变量，减少突然冷却过程中产生的过度应力集中。仪器电缆传输参数的过程控制开发的仪表电缆有许多低频信号传输参数[3]，如电容不平衡，串扰衰减等远程终端等这些低频性能参数与绝缘材料的介电常数和导线结构密切相关。缘材料不是单晶材料，属于混合物和复合四排复合结构并不完全稳定。使得难以确定更准确的等效介电常数。业使用完全对称的匹配过程来更好地控制对之间的配对。之，为了解决无卤阻燃和低烟阻燃剂的问题，关键是要克服阻燃性能与其他性能之间的矛盾，以产生最佳的阻燃效果。雾疏散。着科学技术的不断发展，作为电线电缆的制造商，我们必须拥有自己的基础技术，我们自己的材料配方，才能追求发展。
做到这一点，材料制造商和电缆制造商必须共同努力，开发更好的电缆材料，并生产出更好的电缆和电线产品。
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