随着城市的发展，10kV配电网线逐渐接线，这就产生了一个问题：电缆的中间头部由于施工质量问题经常导致线路故障。于10kV热缩电缆中间头施工质量问题的原因，本文件采取了七项措施，包括技术和制度方面，有效地提高了中间电缆头的质量。10kV配电网线;中热缩电缆接头;施工质量电缆中间头造成的缺陷随着电气施工的发展，电缆率在城市逐渐增加，例如佛山92％的情况。10kV配电网线是城市能源发展的需要，也是必然之路。缆对于线路的操作具有许多优点，但是由于存在大量中间电缆接头，所导致的故障导致电缆的服务分配服务的严重问题。
食。缆中心的故障有两个主要原因：产品质量和生产质量。2012年，禅城区食品局有69条线路故障，62条因电缆中间部分占了近90％;在62个中间头部断层中，分析了55个，因为生产质量接近89％。以看出，电缆介质的质量受到很大影响，这极大地影响了高度有线配电网络的安全运行。题分析kV中间电缆接头由热缩中间电缆接头组成，其质量主要取决于三个主要原因。工人员的技术水平施工人员的技术水平是中间电缆生产质量的决定因素。前，在电缆头的生产中，建筑技术遗产仍然处于传统硕士学位的水平，缺乏有效可靠的技术认证。果，施工人员的技术水平参差不齐，电缆头生产质量很大程度上取决于施工人员的生产经验。电缆头端的供需关系相对平衡的情况下，头端的质量相对可靠，并且当对电缆头的生产有很高的需求时，如电缆的建设，参与生产的施工人员的水平往往较低。缆头的质量相对较低，经过很长一段时间后，头端的故障率很高。乏有效的辅助站监督机制辅助电缆头生产站的监督是一种旨在保证电缆头生产质量的措施，但其效果实际上并不令人满意。因是边站工作人员并不真正了解前端制造技术，甚至没有完全理解前端生产。乏有效的问责机制当施工质量问题导致电缆中心故障时，一方面由于缺乏技术数据，有关电缆介质的详细信息不能恢复，这阻止了有关负责人的追捕。段时间只有两年，由于施工质量导致的电缆前端故障经常发生在项目完成后的两到三年内，因此无法调查项目的责任。件。决方案是解决问题，提高电缆环境质量。们将从以下几个方面入手：制定热缩电缆中心和车站工作人员的培训，
矿用电缆接入和分类机制。城局首先建立了电缆头的生产人员。档系统，以及参与禅城地区10 kV电缆接头生产的所有公司和人员，必须进行分类。次，禅城办公室技术人员组织现场培训录音，只有通过培训并有资格参加考试的人才可以参加电缆头和二级站的制作。化热缩电缆中心的制造工艺，确定质量的关键点。据现状，禅城办事处控制电缆中间，确保工艺运行和维修业务指南，以满足控制需求过程，使建设和二级站可以完成。收和标准。高和标准化电缆头的生产用于制造电缆头的工具相对原始，如电工和剪线钳。
造电缆头时，例如剥离和倒角，这取决于施工人员。技术水平和施工经验方面，很难测量下刀的深度和倒角的角度是否合适。城办事处首次推出先进的施工工具，如带限制器的电工，
矿用电缆倒角机等，这些工具在过去已经转换为标准工具，大大改善了技术。工。确认该工具的有效性后，禅城办事处将解决这个问题，以确定用于制造电缆头端的工具的标准。准化电缆中心进行现场安装标准热缩电缆中间头由于其工艺要求而对生产环境有很高的要求。城办事处规范了生产电缆接头的现场设施标准，包括在各种天气和建筑环境中使用帐篷，吹风机和加热器，以便建筑环境现场满足流程要求。间电缆支架专用中间头的制造是在电缆中间完成的，电缆井的狭窄空间使得施工人员在电缆施工完成后难以建造和缺乏支撑。间体容易受到内应力的影响由于拉力而发生故障。
这里，专门设计了一个特殊支架，以解决热缩电缆中间缺乏支撑所造成的问题。
央电缆支撑设计理念：（1）在制造电缆头时确保电缆主体的稳定性，允许准确的电缆开口; （2）使接头不受内应力或外张力的影响; （3）支撑高度大于电缆电缆的直径使得雨水不会留在中间密封中。3M液体涂层能量隔离方案应用于运行电缆的热缩电缆中间接头的冷接头的薄弱环节。工艺对中间电缆接头的密封和耐腐蚀性提供了相对显着的改进，可有效减少调试后电缆进水引起的电缆故障。缆，以及涂料的阻力。
酸和碱的耐受性和耐腐蚀性允许电缆的中间接头延长其使用寿命。立电缆中头建设质量责任机制禅城办事处建立了责任追究机制，其中包括在电缆中间悬挂的铝卡，表明其时间安排。产电缆头，施工人员和二级工作人员。每个中间电缆头失效后，形成一个专家团队进行分析。果施工质量是原因，则检查公司和相关人员的责任，并更新头端生产数据库，以消除公司和非技术人员。果总结在完成提高10 kV电缆中间接头质量的计划后，禅城办事处应在理论上分析原始电缆中间头的质量。
际情况分析，该方案实施后，2013年下半年至2015年上半年完成了271个中间电缆头。间电缆接头无故障。
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