在XLPE电缆的构造和操作期间，芯中经常存在水的现象。果长期不投入使用，将在未来的运营中留下隐患。据我们多年来的建设和运行经验，湿法电缆除湿处理的原理和方法很简单。要介绍。力电缆;滋润;水老化，除湿，干燥[DOI] 10.19312 / j.cnki.61-1499 / c.2017.03.042随着城市景观规划的发展，越来越多的电缆被用于分布。陆技术。于XLPE电缆的高防潮性，它在潮湿状态下仍可长时间工作。而，XLPE电缆层中的水将沿着表面形成水生树以安装电能，并且在绝缘层和保护层之间发生局部放电，导致绝缘层破裂通过绝缘层的树枝状蠕变，即“水”。老化的现象。
以前的安装和使用过程中，我们经常看到施工单位在电缆制造过程中切断了本地电缆终端，并且在拆下外护套后，发现屏蔽在铜显示出生锈痕迹。路或干燥后，将电缆连接到附件进行常规测试，数据合格并发送。是，在保修期内，电缆内部绝缘破坏引起的接地故障被迫停止。此，我们需要在电缆的储存，运输，
矿用电缆安装和固定过程中加强电缆防护工作。电缆潮湿不可避免的现象中，一旦电缆被认为是湿的，必须完全干燥，
矿用电缆否则会降低其使用寿命，增加设备维护成本和运行事故将离开。缆潮湿的原因是由于电缆生产过程中的水与水生产过程密不可分，制造商将采取一些措施在过程中进行基本的除湿处理生产，以尽量减少电缆内的水分。
例电缆的储存和运输中的水是湿的。些电缆在储存和运输过程中是密封的。然电缆断裂，但由于电缆移动，密封件松动，破裂或电缆护套损坏。水封（例如水蒸气）渗透时，水分将继续沿着电缆芯和外护套穿透。些电缆具有密封成螺旋形的外护套，其具有波纹套管或塑料头，其纵向深度甚至几十米。
安装和安装电缆的过程中，水的渗透是在安装和安装电缆的过程中完成的。于阴雨天气，沟槽中的水被浸湿，牵引力或者安装管道以刮擦管道，这会损坏电缆的通道或外观，从而损坏湿度;电缆附件已安装一段时间，密封保护性低，使电缆潮湿。筑单元也将切断电缆的末端，但这并未完全完成，并且电缆内部残留水分的可能性无法撤离。缆运行期间进水的可能性主要是由于两个方面：首先，电缆管道中的水沿着损坏点浸入电缆中，导致浸入水中。缆中的水;但是，电缆附件可能没有密封。重的水侵入。缆湿度检测标准和危险在正常情况下，电缆体可以进行耐压，绝缘电阻和直流泄漏测试。
量屏蔽与导体的电阻比以确定电缆是否潮湿。如，电缆的外护套和内护套的绝缘电阻不小于0.5MΩ/ km，并且在外屏蔽和地之间施加5kV的DC电压而不击穿。缘电阻和直流损耗的测量结果原则上必须在三个阶段以及保护层中进行平衡。果驱动器的电阻比没有显着变化，则表明电缆未暴露在潮湿环境中，否则电缆可能会出现水分故障。旦电力电缆进入水中，在强电场的作用下，主绝缘体会发生水解，从而降低材料的强度和光滑度。分被聚合物吸收和分散，导致电性能严重恶化。穿场的电阻和强度降低，电容和电介质损耗的正切增加。缆除湿处理的原理通过加热电缆内部，干燥气体的对流或吸收来加速湿电缆的干燥，并在干燥状态下代替电缆的湿度。了解决电缆的侵入，必须恢复输入电缆的干燥度，最基本的目标是降低电缆的水分含量。些空间中水分子的含量主要由更换电缆槽代替。气体干燥以除去含有水分的介质。果判断水对水有影响，则必须彻底检查电缆，必须清除内部水分并修复损坏的护套。须切割沿表面的闪光电缆段。护层的修复可以通过土壤热修复方法或通过施加粘合剂然后缠绕和密封胶带来进行，以产生适合于真空除湿或气体置换的条件。真空方法的电力电缆用水润湿时，初始处理可以使用最简单的泵送原理将液态水直接提取到核心中。过与水表或吸湿器串联的真空排气口分析从输入电缆提取的水分。种方法简单易行，但不适用于长度超过300米的电缆和中间连接器。真空方法的基础上，曝气吸湿法采用高纯氮原理，确保干燥功能，高纯氮气加入电缆芯中。压干燥核心。缆的内部水封可以通过抽吸结合高纯度氮气或干燥，清洁的空气进行更换和除湿。就是说，芯和外护套通过真空装置真空密封，并且高纯度氮气交替使用以循环和强制吸收水。于非常潮湿或长的电缆，压缩装置也可用于强制充气并延长处理时间。了加速电缆内部的水分蒸发，可以使用电焊机的卷绕机或次级绕组。出电流控制在130A左右，核心和将绝缘材料加热至35-55°C左右，启动真空泵。高除湿效率。此，当高压电缆被水分入口芯弄湿时，芯中的空气压力可降低到电缆芯中的液态水，以在自然温度下沸腾。置电缆的环境，使其很重。原了解并能蒸发心水，以减少输入电缆芯的水分子含量。论一旦高压电缆线干燥并投入使用，它可以达到或超过电缆厂的状态。湿方法和充气真空方法有相似之处和不同之处。方法对于网络运行是可靠的，在操作和实际意义上具有实际要求。
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