电线和电缆的制造与大多数机电产品的制造方式完全不同。有电线和电缆均由导体加工制成，电线和电缆是通过逐层添加绝缘，屏蔽，电缆成型，护套等获得的。司机的外围。线电缆;司机待遇;电线电缆产品的制造工艺特点工艺电线电缆的制造涉及广泛的工艺，从有色金属的熔化到塑料，橡胶的压力处理，油漆和其他化学技术;纺织技术，金属材料的包装和金属条的垂直包裹，焊接金属的成形过程等。于制造电线和电缆的各种材料不仅是类别，品种和规格，而且还是大量的。此，必须检查所用材料的数量，备件的数量，批次周期和批次。时，分解，回收，再循环和废物处理作为管理的重要组成部分，做好物资配额管理，特别注重保护工作。电线电缆的生产中，原材料和各种辅助材料的输入和输出，每个过程中的半成品流向产品的储存和交付，材料的流动是重要的，必须合理的结构和动态管理。线电缆制造采用具有行业特点的特殊生产设备，以满足电缆产品结构和性能要求，满足连续长度和尽可能快的要求，从而形成一系列用于制造电缆的专用设备。
挤出机系列，拉丝机系列，线材机系列，绕线机系列等电线电缆制造工艺的发展密切相关特殊设备并促进自身。
进新特种设备的产生和发展的新工艺要求，这反过来促进了新技术的推广和应用。为拉丝，退火，挤出，物理发泡生产线等专用设备，促进电线电缆制造工艺的发展和完善，提高产品质量和生产效率。要电线和电缆由三个过程组成：拉丝，加捻和护套：模型规格越复杂，重复性越高。丝是一种金属加工方法，其中金属在外力作用下被迫通过模具（压力辊），金属的横截面被压缩并且获得所需部分的形状和尺寸。曲为了改善电线和电缆的平滑性和完整性，据说两根或更多根单线在预定方向上交织。据电线和电缆的不同性能要求，护套在导体外侧覆盖有不同的材料。
装工艺要点：A。出：橡胶，塑料，铅，铝等材料。B.垂直包装：橡胶，波纹铝带。
C.包装：带状纸带，云母带，无碱玻璃纤维带，无纺布，塑料带等，线性棉纱，丝绸等纤维材料。D.浸渍涂料：绝缘漆，沥青等塑料电线和电缆制造的基本工艺通常用于细长铜和铝单丝电线和电缆的铜和铝棒在常温下，模具的横截面缩小为一个或多个孔长度增加，力增加。
丝是电线电缆制造公司的第一个过程，其主要参数是模具适应技术。单丝退火的铝单丝加热到一定温度，使单丝的韧度再结晶，并降低单丝的强度，以满足导电芯的电线和电缆要求。火工艺的关键是防止铜线氧化，导体的扭曲是为了增加电线电缆的柔韧性，便于铺设和安装，形成导电芯通过扭曲几根单丝。导电芯的扭曲形式，它可以分为常规接地和不均匀接地。
后将不规则绞合分为分组，同心扭转，特殊绞合等。了减少电线的占用面积和电缆的几何尺寸，通过扭曲导体来使用扭曲的形状，使得普通的圆形变化是半圆形，
矿用电缆扇形，马赛克形状和形状。凑的圆形。
种类型的导体主要用于电缆。出塑料电线和电缆主要采用挤压固体绝缘橡胶。
塑保温的主要技术要求:)偏心：挤压保温厚度的差异是挤压技术水平的重要指标，大多数产品的结构尺寸和它们的偏差值在标准中明确定义。滑度：挤出的绝缘层表面应光滑，不应出现表面粗糙度差，不会产生杂质和杂质的问题。度：挤压绝缘层的横截面应密实且坚固。眼可见的针孔不得阻止气泡的存在。缆成型对于多芯电缆，为了确保成形的程度和减小电缆的形状，通常需要将其扭曲成圆形。合机制类似于导体接地的机制：由于绞合线的直径较大，因此使用了大部分扭转。缆形成的技术要求：首先，
矿用电缆防止电缆角由于特殊形状绝缘线芯的旋转而扭曲;第二，防止绝缘层被刮伤。
多数电缆与其他两个过程完成并行连接：一个填充，一旦电缆形成，这保证了电缆的圆度和稳定性，另一个是连接，使电缆的心脏不不懦弱。了保护隔离芯不受装甲的损坏，必须适当地保护内护套，内护套分为内护套（绝缘套管）和内护套（衬垫）。换封套层代替紧固件是与布线工艺同步进行的。装在地下电缆上，在运行过程中可承受一定的正压力，可选择内部钢带屏蔽结构。电缆放置在受正压和拉力影响的位置时（例如水，垂直轴或具有显着下降的土壤），具有内部电线屏蔽的结构必须选择钢材。
护套是保护电线和电缆绝缘免受环境因素影响的结构部件。护套的主要功能是提高电线和电缆的机械强度，耐化学腐蚀，耐潮湿，浸入水中以及防止电缆燃烧的可能性。据电缆的不同要求，使用挤出机直接挤出塑料护套。而言之，电线和电缆的生产在技术上要求很高，必须特别注意其清洁度，减少生产时间和减少杂质，水分侵入的风险，天然气，灰尘等。
据工艺流程，遵循工艺标准以防止或减少由电缆头端的质量引起的各种类型的缺陷。
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