对于发生故障的110 kV电缆，可以通过各种故障查找方法确定故障点。过分析线路故障的原因，提出了相应的解决方案。缆连接器;排除故障;预制绝缘;电缆沟中图分类号：TM645文献标识码：A文章编号：2095-6835（2014）24-0089-02案例-07-04，深圳市供电办公室返回110 kV开关位于线路两侧工作人员立即检测并分析了电力线的故障，尽快确定了维修计划并恢复了线路的运行。路概述从2004年到2006年，110千伏电缆线路总长度为2.2公里。是一条带有截面的纯电缆线路电缆长度为800 mm2。本的电缆体制造商是三菱商事株式会社（日本），中间密封件制造商是VISCAS，两侧的端部配件是GIS，制造商是三菱。
障排除绝缘测量使用兆欧表测量电缆线的绝缘性能：A相测量为6，500MΩ，B相测量为20，000MΩ，C相测量为零，确定缺陷是地球的。是，根据所获得的经验，实际电缆故障中的接地故障非常罕见。了更准确地确定故障情况，工作人员使用故障测试车辆测试线路的绝缘值，并测量C相的绝缘值为0.106MΩ。以看出，在测量线路的绝缘值时，兆欧表存在很大的间隙。障前定位通过对线路进行直流测试来测量击穿电压，故障点的击穿电压为0.180 kV。高电阻故障的情况下，DC测试用于确认故障点处的击穿电压，其用作选择高电阻预置位和放电点的精确电压范围的基础。障前定位低压脉冲方法使用信号反射原理。
信号沿着电缆传播时，如果遇到与电缆阻抗不匹配的点，例如开路点，短路点，低故障点阻力等产生反弹。与雷达遥测原理相同，
矿用电缆这就是为什么它也被称为雷达方法。量的故障波形如图1所示。障波形在距测试点1.302 km处有明显的负反射，这对应于短路故障波形。型。二次脉冲方法和三次脉冲方法与低压脉冲方法进行比较，
矿用电缆并且二次脉冲方法使用高压信号发生器来突破故障点以产生电弧。电弧期间，测试仪器触发低压测试脉冲。
时，故障特性已成为短路故障，通过测试获得的故障波形与短路故障波形相同。脉冲方法不同于第二脉冲方法的脉冲计数方法，但没有本质区别。
过第二脉冲方法和立方脉冲方法测量的波形如图2所示。过第二脉冲方法测量的故障点距离为1.3 km，立方脉冲法为1，309 km，证实了故障点的大致位置距离测试点1.3 km。定故障点存在测试故障。试点测量的故障点为1.3 km。查线路数据的故障点并匹配铰链＃2的位置。用声磁同步方法，使用＃2每5秒检测一次电磁脉冲检测器。冲信号，声音检测器没有找到信号。讨论之后，基本上确定故障点位于＃2的共同位置。于现场工作井的状况，确定声波探测器被埋在砂水，无法通过多层盖检测到。清洗井2并提升C相的中间密封后，连续施加脉冲并在2号中间接头处听到清晰的放电信号。时，确定京广II线C中间线2，线C，110 kV是有缺陷的。剖关节的解剖分析解剖关节C期2中间关节未损坏，但防腐盖被移除，防水胶（AB胶）未完全硬化。是松散的渣，不能起到密封的作用。3显示。
离不渗透的橡胶，清洗未完全固化的不透水胶，发现铜壳具有直径约1cm的穿孔。于防水铜壳的玻璃带是层压的并且没有完全固化。除密封的排气管，并用环氧玻璃带密封排气管末端和电缆的波纹铝护套之间的密封。
注意，连接电缆的铝护套和端子护套的铜编织物与金属护套良好接触，并且护套和绝缘环氧护套没有异常，如图2所示。壳被移除，铜壳内的不透水橡胶未固化。是一种粘性液体，不能达到防水效果。
时，整个预制绝缘元件具有43厘米长的贯穿裂缝，直径约4厘米的穿孔直接位于与铜壳穿孔相对应的集成预制绝缘元件下方，如如图1所示。有预制绝缘都严重受损。割该组预制绝缘体，并且线芯的压接管在半导体条上具有不规则的穿孔。旦切割半导体带，核心压接管的断裂点就清晰可见。
端的穿孔位于距电缆芯的压接管边缘35mm处，并且存在于穿孔处的金属已熔化以形成小尖端。穿孔侧的当前线路的核心上还有一些放电痕迹。接管两端的主绝缘具有在故障时由电弧燃烧引起的烧蚀痕迹。穿孔侧，形成在电流外部的半导体屏蔽放电之后形成的小凹坑，用于在故障之前放电。图6所示。障原因分析缺陷的断点位于距离电缆芯的压接管边缘35mm处，破裂通道近似为圆形。故障期间的强烈冲击破坏了在压接管的半导体屏蔽外部内置的预绝缘绝缘。
是因为防水胶在施工过程中没有严格按比例混合或搅拌，胶水A和胶水B没有完全混合;当铜包裹物缠绕在玻璃带上时，环氧树脂不是按照该方法的要求逐层施加的。脂和固化剂使玻璃带既不硬化也不层压。果发生故障，电缆接头已经工作了近11年，并长时间浸入一米水中，造成入口水的部分流动。论深圳地处沿海地带，地势低，雨量充沛。雨季期间，雨水流入电缆的沟槽中，并且在电缆沟槽中不可避免地产生水。败完全是由于该结构不完全符合该过程的要求。
以看出，现场检查在中间密封件的制造过程中存在一些问题，并且侧面表明附件的制造商没有正确检查现场的安装过程是否满足技术要求。此，A部分必须派遣一名负责施工过程质量控制的现场专人，他们必须遵守现场制造商和施工人员的整个过程。工监理必须拍照并收集证据，并按时向A部分报告施工过程，尺寸和关键环节符合工艺要求。外，有必要加强电缆线的日常运行和维护，加强检查，及时处理电缆沟，并积水。于事故是由电缆接头长期淹没引起的局部放电，可以通过安装在线监测系统，如在线局部放电监测系统和在线监测系统来解决。下循环线。于由线路故障引起的电源故障，必须消除早期检测和停电，并且必须实时监控线路的运行，以确保线路的安全运行。
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