该文件基于文件JB / T 10216-2013的规定，用于钢丝绳桥的表面保护处理，热浸镀锌，电镀锌，静电粉末热固性粉末，VCI双金属涂层。阳极氧化，处理和实际应用的原则。析了分析的优缺点，并介绍了新的达克罗处理工艺（锌铬膜）。
缆桥架;电镀;静电喷涂热固性粉末; VCI双金属涂层;阳极氧化;达克罗电缆托盘由电缆托架或电缆梯的直段，弯曲，配件和挂钩等组成。构钢系统的全称（称为桥梁）[1]。缆桥架用作导体的支撑，使建筑物布线安全，经济和美观，易于维护并广泛用于民用和工业建筑。此，金属电缆桥架是电缆桥架的主体，因为它具有良好的机械强度和承载能力。是，在大气环境中，特别是在一些酸性和碱性环境中，潮湿，电阻腐蚀不适合其使用。考虑的重要因素。前市场上使用的金属电缆托盘主要分为钢缆托盘和铝合金托盘托盘。据JB / T 10216-2013“电动配电缆盘”的钢缆托盘表面保护处理主要可分为热浸镀锌，电镀锌，静电粉末热固性粉末，VCI双金属涂层，铝合金桥表面保护处理经过阳极氧化处理，形成致密的氧化膜。锌电缆桥架表面的镀锌处理是金属涂层保护，即耐腐蚀金属表面完全覆盖有耐腐蚀金属以防止腐蚀。构成用于保护阴极金属的牺牲阳极。法机理如下：一方面，当钢板表面被镀锌层完全覆盖时，镀锌层表面由于大气腐蚀而形成一层锈，保护表面另一方面，当镀锌层部分受损时，腐蚀钢的电位相对较纯。层将为正向稳定的合金层提供电化学保护并优先腐蚀;再次，当镀锌层继续腐蚀时，纯锌层完全被腐蚀，锌 - 铁合金层仍然是铁的负面，仍然使用基铁。化学保护：最后，在电化学系统中作为阳极消耗合金涂层后，铁基体进入大气腐蚀过程。[2]镀锌处理根据其工艺分为热浸镀锌和电镀锌。
要的热浸镀锌工艺是：碱洗和脱脂，酸洗，矿用电缆除锈/活化，在约600℃的温度下浸渍锌浴，冷却和干燥。据JB / T 10216-2013，热浸镀锌层为65μm或更大，锌铁合金表面形成锌铁合金，提高了粘接性。层。浸镀锌具有厚的锌层和良好的耐腐蚀性，适用于酸性和碱性环境等潮湿环境，并因其美观而广泛使用。于工艺复杂且成本高，热浸镀锌也变得复杂：对于薄而长的桥架，在热浸镀锌等过程中容易产生变形，并且电缆桥架的结构和镀锌工艺得到改善。要的电镀锌电镀工艺有：碱洗和脱脂，酸洗/酸洗，电镀，钝化和干燥。JB / T 10216-2013中所规定的，电镀锌层为12μm或更大，因此不适用于耐腐蚀性寿命高的位置。 热浸镀锌相比，电镀锌简单且经济。缆桥架的结构没有特殊要求。锌锌可以显着提高钝化后的耐腐蚀性。固性粉末静电喷涂热固性粉末静电喷涂的主要过程还包括预处理后的静电喷涂，如碱洗和表面剥离，然后固化。电喷涂基于高压静电电晕电场的原理，其用于使带负电的涂层颗粒在电场的相反方向上取向并将它们吸附到工件的表面上。热后，将粉末熔化并固化光滑涂层。喷涂的材料通常是环氧塑料粉末，聚酯粉末或防腐粉末。
据JB / T 10216-2013，涂层大于60μm。具有良好的防腐性能，外观良好，必要时可以加工成不同颜色。于金属和非金属的膨胀系数不同，矿用电缆粉末静电喷涂恒温涂层比镀锌工艺具有更低的粘合强度和更低的附着力，这可能导致气泡形成时涂层的使用，甚至部分掉落。座生锈，导致涂层较大的表面脱落。 一点是涂层对紫外线的抵抗力低，不适合户外和山区。VCI双金属气相抑制剂（VPI），又称挥发性缓蚀剂（VCI）或气相防锈剂，可在室温下自动挥发气体，使其挥发。蚀抑制分子或金属表面的腐蚀抑制基团，从而防止金属腐蚀或降低金属的大气腐蚀速率[3]。期以来，钢中使用的腐蚀抑制剂的基本成分是有机胺及其盐。有公司首先将熔融状态的VCI锌镍合金直接喷涂到钢板上，然后使用VCI产品释放VCI分子，在封闭空间形成VCI气氛。VCI分子在涂层空间的每个角落处扩散和迁移。层和金属基本上经受耐腐蚀和腐蚀抑制，从而使涂层长期受到保护。VCI双金属涂层在沿海和湿地环境中不易生锈，延长了甲板寿命。开发的腐蚀抑制剂对人体和环境具有一定程度的毒性。极氧化技术在桥梁制造中阳极氧化的应用主要用于铝合金桥梁。
此铝合金桥是轻质材料并且可以形成致密的自然氧化膜，即与空气接触的Al 2 O 3保护层，其可以防止外部腐蚀。基，广泛用于高层建筑和现代工厂。着清洁生产和可持续发展的需求，对电缆桥架表面处理的要求也在不断提高。有的电缆桥架防腐处理技术已引起公众的关注。 源，尤其是环境。想。不断改进现有流程的同时，人们不断探索新的，更环保的流程。克罗涂层工艺（Zinc-Chromium）用作环保金属表面腐蚀处理工艺，进入电缆桥架表面防腐工业。
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