本文件分析和总结了塑料绝缘电缆线的配置，施工问题和施工设备解决方案。[关键词]高压电缆;施工技术; 110KV [作者]刘志文，广东中能电力建设工程有限公司，广东广州510620 [中国图书馆分类] TM8 [文献标识码] A [文章编号] 1007-7723（2009）04 -0142-0002项目概况及施工设备配置110kV高压电缆，5.23km电缆长度，电缆类型：YJLW03-110 / 630mm，外径（100±3.0）mm ;集团，室内电缆终端1组，室外电缆终端1组，管道上有5个位置。带高压电缆所需的工具主要包括：电缆输送机，电缆支架，拖拉机，滑轮，输送机控制箱，电源和控制电缆。（1）电缆输送机电缆输送机是铺设电缆的中心设备，主要参数是输送速度，标称输送能力，外部尺寸和电缆外径的适用范围。送机型号主要有80至150，70至180等。据研究，110 kV高压电缆的外径一般在80到110 mm之间，这使得可以将输送机调节范围调整在80到110 mm之间，这可以满足一般要求施工。70-180型是管道式输送机。形小，井下方便，外面也可以使用。常，井口尺寸约为0.8至1米，外部输送机不能进入。
以选择此模板。（二）总控制箱和二级控制箱总控制箱太多难以控制，投资增加：总控制箱太小，末端输送机电压太低由于电压降和传输功率未达到额定功率。送带不同步，电缆损坏。验表明，每个输送机只配置一个总控制箱，每个输送机配置一个控制子箱，不同电源的主控箱配置合理。（III）电力电缆和控制电缆电力电缆和控制电缆连接在二级控制箱与输送机和主控制箱之间。
别是，如果电力电缆的部分不足并且电压降很大，则会影响输送机的同步。制电缆由3mm×1.5mm铜芯电缆组成，主控电源电缆的电源由4mm铜芯电缆组成。50毫米，控制箱之间的接触电缆是4毫米×6毫米的铜芯电缆。（四）滑轮，拖拉机和绳索箱的配置卡车分为全铝滑轮和钢制滑轮：有多种类型的直线滑轮，旋转滑轮和井口滑轮。铝皮带轮轻便耐用，适合使用。前阶段的通道通常被埋没，推车使用较少，通常在电缆入口处和终端出口处。线滑轮数量控制在20，转弯设备必须为10，井口配置4轮滑轮，固定电缆，防止电缆与沟墙碰撞并携带;一般情况下，拉力为1t的拖拉机配有张力计，张力计放在拖拉机的末端;电缆端电缆绕线架可配五轮液压式，起升质量应达到15吨。于牵引电缆用钢缆，安全系数应为5-6，不应有折痕。工措施（1）电缆运输方向的选择和分析敷设电缆时，敷设前的平均温度为24°C，敷设地点的温度不得低于0°C ;电缆输送方向的选择非常重要，通常取决于电缆管道在正向方向上，它非常经济并且不容易损坏电缆。输订单应以合理的方式组织，最好按照连续运输部分进行组织，这样可以减少运输工具的数量并提高工作效率。工方案中应建立施工路线图，并标明滚道轴壁的位置。（2）铺设电缆前清洁管道在铺设电缆之前，请清洁电缆沟槽的内壁和排气管，以防止由鹅卵石等顽固突起造成的电缆损坏。沟槽和排气管中的硬块。管，特别是长时间埋设的管道，必须使用拉线等钢丝刷等工具进行清洁。（III）铺设电缆铺设管道电缆必须从上到下进行，以避免在铺设过程中损坏已铺设的电缆，并将电缆输送机放置在工作井上。机械地铺设电缆时，牵引头或金属丝网套管与牵引电缆之间的连接必须连接到电缆头，以避免电缆的任何扭曲。
（IV）失去对电缆护套的控制的解决方案在曝光过程中，由于电缆的重量很大，它就失去了控制。为井口预留约15 m×4 m的施工现场，
矿用电缆电缆井距离井口约10 m。缆井直径约3 m并且可以放置两个高功率输送机来控制任何失控。缆井，井口和工作井均配备人员监督;井口配有一个特殊的挡块，以防止电缆摆动并与侧壁碰撞，也可作为导向装置。（5）防止电缆局部损坏为了避免任何局部电缆拉伤和电缆损坏，必须检查最大牵引力。电缆的拐角处，它由拉伸力=侧向压力×拐角处的曲率半径控制，并且电缆的侧向压力控制在3kN / m以下。电缆部署过程中，技术人员必须首先检查横向压力，如果横向压力大于3kN / m，必须及时添加电缆输送机并调整转弯半径。定电缆弯曲的曲率半径是否符合要求。缆的最小允许弯曲半径为20d（其中d是电缆的直径）。
果不考虑曲率半径，则电缆很容易损坏。转块必须预先定位在电缆的角落，以支撑电缆和导向装置。弯处的输送机和电缆滑轮应比平地稍重，
矿用电缆应监督一个特殊的人员。控制箱和副控制箱，主控制箱，主控制箱和每个辅助控制箱通过控制电缆连接。
动控制开始和停止。果输送机发生故障，它将向主控制箱发出信号，表明所有主控制单元和子命令都将跳闸，输送机将停止，从而确保电缆不会被其他人移位或布线。送机由于机械故障。导致电缆护套受伤。果建筑单元不接受控制电缆并仅依靠感应控制，则电缆很容易损坏。
（6）敷设电缆后的调整和固定敷设电缆后，为了防止温度变化引起的热膨胀和收缩，一般情况下，电缆不能拉得太直现场技术人员负责检查铺设后每根电缆的布局。顺序，电缆编号，阶段顺序等在电缆的两端，肘部，护套，电缆层，工作井等处标记，以便于后续的施工工作。整好电缆后，使用三相或单相夹具和电缆两端的橡胶衬套固定电缆。
定夹不能是闭合磁路。（VII）电缆配件的制造和安装电缆配件的处理和安装质量决定了整个项目的质量。此，在制造电缆头时，空气的相对湿度必须小于或等于70％。时工作间必须安装在10至30℃的温度下。
绝缘塑料电缆用于制造端子和中间头时，必须完全去除半导体保护层。接电缆和连接器时，必须严格按照操作程序进行。装不当的密封件会受热，严重时可能会爆炸。此，保持安装过程清洁非常重要。使用工具之前，必须始终清洁它和施工现场。（8）现场试验现场试验主要包括在安装前后测试外护套和测试交流耐压。注意以下几点：1。电缆运输到现场，并在打开包装后进行外护套的泄漏测试。地，在正常情况下，漏电流并不重要。果漏电流非常不稳定且测试电压随测试时间急剧增加，则必须确定原因，否则不能执行以下过程。2.将电缆放入管道中，拉直并固定框架。制作中间头和终端头之前，进行外护套的绝缘电阻测试。用位置是地面上的外护套，但测量值仅用作参考值不用作标准。实际操作中，进行外护套的测试以确定在电缆展开期间电缆护套是否已经损坏。3.一旦安装了中间电缆连接，端子头和接地盒，就会再次进行外护套的泄漏测试。加的位置是地面上的外护套，漏电流并不重要。
论首先，在铺设电缆之前，有必要研究布局，以便制定施工措施，特别是有下沉的电缆通道。果满足现场条件，最好将电缆放置在气缸入口附近的两侧，这样电缆就可以通过输送机从下管送到桶管的下管，然后开始。拉机可以避免损坏拉线引起的管道下沉并损坏电缆。次，该项目未按照规定的时间通过耐压试验。
后，选择工频系统的正常频率直接加载电缆。在一些风险。议升级测试设备以满足测试要求并通过交流耐压测试。座上的动力传输更安全。三，电缆连接器安装的质量取决于环境的清洁度。装过程中遇到一些问题，例如安装过程中安装的保护过于简单，操作笨拙，防尘效果不理想。个多次使用的保护棚来解决清洁问题。
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