介绍了中间电缆接头生产技术，防腐处理技术，质量控制技术和1KV塑料电缆中间接头安装技术以及需要解决的几个问题在讨论施工期间。要：首先，本文简要讨论了中间电缆连接的制造技术和防腐技术，质量决策技术和1KV塑料电缆安装技术，然后讨论和讨论表明在施工期间必须注意一些问题。;制造;腐蚀;质量判断;实际安装关键词：中位电缆连接;制造;防腐;质量决定;实际安装中图分类号：TM757文献标识码：AArticle ID：1006-4311（2010）18- 0241-01制造中间电缆连接器的工艺环氧树脂端接电缆桥架的制造由环氧树脂，聚氨酯制成和丙烯酸酯，只涉及端接环氧树脂电缆头。体生产如下：中间密封的剥离长度在每端约300mm，连接管的材料和直径与中心丝的材料和直径相同。装完成后，可以在连接管上包装四层自粘塑料胶带，整条芯线包裹两层聚酯胶带。
后，使用无碱玻璃带添加涂层，每根芯线缠绕成两层，芯线在一起，然后在涂层中加入三层无碱玻璃带，根部为卷成五层，然后包裹塑料带。层，用塑料布包裹，用塑料绳捆扎并接地。缆盒的尺寸必须与盒子内的横截面和电缆张力相对应。
子中铅的长度通常为30毫米，
矿用电缆后者的表面粗糙。子内的塑料护套粗糙而干净。拭盒子内部和电缆表面，盒子的内壁必须磨得粗糙。
蔽层上的接地线应提前开箱即用。管是紧密的，电线必须对称布置，芯和壳之间必须有3到5毫米的间隔。缆箱固定在所需位置。热电缆芯线和电缆箱后，环氧树脂缓慢注入，灌装分为三次，第一次对应一半浇水，第二次应冷却至60-70°C。后，在与环境温度相同的温度下完成第三次冷却，以确保完全和水平。缆中间接头的制造电缆外护套的剥离：待连接电缆的端部重叠，塑料护套从正确位置切断，端部与塑料成型孔之间的距离为约600毫米。到钢盔甲并从切口上切下基带和相间填充材料。去电缆护套及其包装：小心不要切割胶带（纸张），但要将其带回电缆根部进行备份。塑料胶带和胶带从电缆屏蔽层上剥下，将其连接到准备切割屏蔽层的电线上，将其取下并切割屏蔽层，然后折回角落。
动的抠图。离中心绝缘层上的半导体带并将其带回根部以供使用。据连接套管的长度剥去电缆绝缘芯的绝缘，然后将连接管压接，并将连接管的突出部分弄平并用锉清洁。
接管末端附近的绝缘材料被切成圆锥形状，浸泡过的汽油布用于清洁绝缘表面。旦绝缘表面（汽油）的去污溶剂完全挥发，中心密封的裸导体用半导体带包裹，自粘橡胶带用于缠绕绝缘半导体折叠和半导体织物。状物包围整个绝缘表面;它用0.1毫米厚的铝带缠绕在半导体色带上，并在电缆两端重叠约20毫米的屏蔽层，然后用多根镀锡铜线打结两端然后软化了。
线交叉缠绕在屏蔽线上，交叉点和两端用镀锡铜绞线焊接，塑料带缠绕在半卷绕的包装中，外层包裹白线。打包的内核包裹在一起，用胶带填充并恢复原来的形状，然后用宽的带子将它们包好。
裹防水层：在用自粘橡胶带密封防水层以形成具有锥形端部的长杆形状之后，将塑料带缠绕在三层上。间电缆接头采用防腐处理技术。产注意事项纸绝缘电缆的中间接线盒应由无缝铝管或4mm厚的铝板垫圈组成，但要求密封可靠，焊缝必须光滑;保护外壳可以将沥青注入保护外壳，防止周围环境腐蚀电缆;如果电缆连接器底部直接埋设，必须用混凝土基础面板填充，面板长度必须在接线盒两端延伸600~700 mm;电荷并联埋设，接线盒位置错误。
误间隙≥0.5m;电缆屏蔽，引线封装，铝包装和金属密封盒的电气连接是好的。将其置于相同的潜力：具有可靠的防水密封，终端相序列的颜色必须明显并且与网格的相位一致。断电缆中间接头质量的技术一般根据以下几个方面来判断：电缆头的质量好：如果密封性能好。械强度是否足够？如果驱动器连接防水且可靠。绝缘的强度是高吗？它可以承受电气设备转移测试标准中规定的直流耐压测试。电缆终端焊接接地线。电缆线不能通过大的故障电流时，金属护套中产生的感应电压可以穿过电缆的内护套，引起电弧放电，甚至烧毁电缆的金属护套。料电缆KV中心接头的安装技术经过整流，塑料接线盒位于接头中心，外壳两端的螺塞必须分别放在两根待连接的电缆上。去塑料护套并将其剥离，如下表所示。塑料成形孔锯15mm的钢皮，用透明的聚氯乙烯带固定钢皮。上临时“裂木”（用于固定芯）和弯曲的钢丝方形，锯芯。割中心绝缘层，使导体的暴露部分等于喷嘴长度的一半加上5毫米。压（焊接）管道后，用砂纸擦拭并取下“木枝”。裹并绝缘透明聚氯乙烯带，
矿用电缆包装的总长度为110mm，并且伤口绝缘体的外径D为接头外径的8mm。层聚氯乙烯带缠绕在包裹的绝缘体的外表面上。芯组合并用透明的聚氯乙烯带包裹，包裹在三层中。接地线焊接两端的钢带。接头盒移动到接头中心，在两端插入橡胶垫圈，并拧紧两端的螺帽。
10将＃1绝缘胶注入接头盒，浇注后拧紧芯盖。铸造过程中必须控制绝缘胶的温度，这通常高于绝缘胶的硬化温度，以免影响内部绝缘。强中间电缆接头结构的质量专业施工人员和密封件的技术水平和质量意识是减少电缆碰撞的重要途径。要观点应从以下几点入手：首先，为了改善现场条件，工厂的电缆和接头的环境和工艺要求高，温度，湿度和灰尘在施工现场没有得到很好的控制。是提高电缆接头施工要求，经过三年的实践，一般需要安装110千伏及以上的接头，有些施工人员不高，施工成为经过几天的培训后失败的根源。三，电缆构造过程将在绝缘表面上留下小的滑动，并且研磨织物上的半导体颗粒和沙子也可以嵌入绝缘体中。
四，安装必须严格按照工艺施工或工艺规程进行。
五是接受完成，以避免使用直流耐压试验导致在接头中形成抗电场，导致绝缘损坏。六是加强密封处理。要防水。
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