本文提出了一种剥离机，适用于剥离电压等于或大于66kV的绝缘XLPE电缆，允许剥离绝缘屏蔽层和XLPE电缆的主绝缘层，并调整剥线机根据电缆类型规格。切割头之后，可以进行一键式启动，并且无需进一步手动操作即可终止XLPE电缆的绝缘屏蔽层或主绝缘层的剥离。线机结构紧凑，重量轻，适用于大多数现场施工环境。线机的剥皮动作由电机驱动，由数控装置控制，与传统的电缆剥皮方法相比，节省了人工，提高了工作效率。离精度大大提高。键词：交联聚乙烯绝缘电力电缆;主绝缘层;屏蔽层主绝缘;电缆配件;自动剥线机交联聚乙烯绝缘电力电缆剥线加工是电缆附件施工过程中的关键步骤，本步骤的施工质量直接决定了配件成品的质量。缆对电缆线路的安全运行非常重要。电缆固定期间剥离绝缘屏蔽是制造[1，2]中的关键步骤之一。为一般规则，XLPE电缆根据相应的构造工艺的要求进行处理，然后通过专用工具去除外护套和金属护套，并剥去绝缘屏蔽层。于交联聚乙烯绝缘电力电缆采用三层共挤生产方式，主绝缘屏蔽层附着力强，厚度一般在1mm左右，因此剥离绝缘屏蔽层必须非常小心，操作人员必须有一个具有丰富施工经验的剥离技术人员，否则电缆的绝缘表面将有缺陷。场上现有的剥离刀具有各种形状，但操作原理类似，结构相对简单：如图1所示，它一般由刀片，调节杆组成。片，刀架，刀架调节杆和手柄。使用中，根据被加工电缆的尺寸参数调整刀架。果刀架周围的滚轮连接到电缆的外径但是不太紧，刀架是锁定的。这个过程通常取决于施工人员。经验判断刀架开口的尺寸是否调整到位以及接头是否过紧。
刀架上的滚轮在电缆上滚动或落后时，它会在外表面留下划痕。缆的绝缘屏蔽层。转框架时，刀片的深度将导致严重的误差，从而影响结构的质量。此，当使用传统的手动剥离刀时，需要反复调整刀架开口的尺寸，直到满足结构要求。旦完成工具设置，施工人员必须将刀片进给深度调整到目标电缆的主绝缘屏的厚度。过程还需要重复调整刀片。试工具。果刀片进给深度不足，主绝缘屏蔽可能无法完全剥离。然后手动刮擦和抛光剩余电缆的主绝缘屏蔽层将花费更长时间，这将影响电缆的圆度。刀片太深时，电缆的主绝缘屏蔽层将在操作期间被剥离。外，电缆的主绝缘层被进一步剥离，这影响了电缆的绝缘性能。此，刀片应设置成只转动一圈，以便剥去电缆的主绝缘屏蔽层，而不会过度剥离电缆的主绝缘层。调整剥离刀时，构造器握住剥离刀的手柄并将其转动以沿圆周方向剥离电缆的主绝缘屏蔽层，同时沿着轴线推动剥离刀。
中必须剥去电缆。
述步骤表明，当使用传统的手动剥线刀剥离电缆时，调整过程非常繁琐，并且通常需要两个或更多人同时工作。文中描述的XLPE绝缘电力电缆自动剥线机解决了上述问题。刀片在使用中调整时，它可以执行一键式自动剥离，自动关闭，操作简单，可以使用一个工作人员。于剥离的旋转和位移作用由电动机控制，剥离力和速度适度平衡，提高了剥离精度，大大提高了工作效率。时，剥皮机结构紧凑，总重量仅35公斤，便于现场移动，装卸，非常适合现场电缆剥离施工。离式XLPE电源。备描述交联聚乙烯绝缘电力电缆自动剥线机可分为刀架部分，切削头部分和辅助部分。架部分是剥线机的主要部件，用作固定切割头，辅助部件和剥线，由两个固定侧板，两个固定连杆和一个螺钉组成。柱形行程。
持结构。割头的一部分和刀架的一部分通过三点连接与带有轴承的固定块连接，这简化了剥离机的结构，同时保证了其稳定性和剥离动作。割头的旋转头由集成在旋转剥离头控制器中的剥离电机制成，而横向推进器由马达电机驱动以旋转位移螺钉，从而转换水平运动。转抽气机。助部分包括夹紧结构和滑块等，夹紧机构用于在使用中夹紧剥离电缆，使得与建筑电缆脱开的部分保持稳定。用XLPE绝缘电缆剥线器剥去绝缘110kV至800mm XLPE电缆的主绝缘屏蔽层？一旦电缆正确定位，电缆就会被夹紧机构阻挡。接电缆后，调整旋转剥离头。于XLPE电缆的特性，制造商生产的电缆规格不统一，但电缆仅符合国家标准。定的尺寸控制在一定范围内，
矿用电缆因此必须根据目标电缆的具体尺寸手动调节旋转剥头的进给位置。手动手动剥皮刀相比，自动剥皮机的头部具有相当大的结构改进。旦确定，夹紧辊和沿剥离刀的圆周方向的刀片被设计为机械连接结构。入式插入件的深度，只需调整刀片连杆旋钮，使滚子和电缆形成一个配合，但不要太紧密接触。旦调整完成，启动数字控制器并设置参数，并且剥离刀片头横向移动，同时围绕电缆周向剥离。旦定义的剥离参数完成，设备就会停止，操作员会移除电缆以进行下一步。110kV和800mm×XLPE 8段交联聚乙烯绝缘电缆的主屏蔽层采用全自动剥离机剥离。
量10段电缆的主绝缘屏蔽层的厚度在1.0mm至1.1mm的范围内。1表1显示交联聚乙烯绝缘电力电缆剥离机从电缆上去除主绝缘屏蔽层，轴向剥离长度的测量值与设定值之间的平均偏差为0.55和径向剥离深度的测量值。定义值的平均偏差为0.06 mm。了设备本身的可能误差之外，对偏差原因的分析一方面是重要的，一方面是因为电缆本身在制造过程中的同心度误差，另一方面。一方面，由于在剥离前的准备期间电缆故障完全拉直以使电缆有一定程度的偏转。而，当由人手动操作时，不可能有0.06mm的误差。前，大多数110 kV电缆附件制造商必须考虑电缆主绝缘屏蔽层的误差要求和电缆屏蔽层的间隙长度。绝缘为±2 mm。
此，剥离机在剥离长度方向上的误差也是非常一致的。远高于网站的建设要求。论XLPE绝缘电力电缆自动剥线机只需一名操作员即可完成电缆主绝缘屏的剥离，至少需要两名专业技术人员才能完成工作，大大减少了安装电缆附件时的人工成本。设备由数控装置控制，使得剥离后成品的尺寸偏差可以控制在毫米级，与人的手动操作相比，大大提高了产品的质量。设得到改善;剥线机设计合理，结构紧凑，重量轻。是易于使用和便于携带或拆卸site.Il适用于广泛范围的applications.Il可配备取决于电缆模型不同规格，可覆盖电缆的完整规范交联聚乙烯绝缘电源。考文献[1]刘茂泉。联电缆半导体屏蔽层的剥离方法[J]。气世界，1998，（3）：24。2]石传清。
于制造XLPE电缆接头和终端的半导体屏蔽层处理方法[J]。气世界，2010，（7）：54。
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