一旦提升了低压橡胶电缆，就可以通过自动电缆进行热风干燥。以同时处理三根电缆。据电缆的湿度水平，可在24至72小时内进行处理，并可在测试后立即使用。节省了时间并节省了大量资金。胶电缆充满水;全自动;煤矿洪水的热风干燥将对矿井，特别是电气设备和电缆造成相当大的损失，在被水淹没后，会遭受报废的后果。水和改善保温回收的措施将导致严重的损失和浪费。旦淹没的低压橡胶电缆被抬起，传统的垂直自然水控制方法需要20至30天才能修复，这需要花费太多时间。这种情况下，根据橡胶电缆的结构特点，对电缆的再利用进行了技术研究，并采用现代技术研究了新的橡胶电缆再利用技术。缆完全可以满足使用要求，处理时间短，处理后可以恢复。胶电缆的结构提取的橡胶电缆主要包括以下元件：导电芯用于供电。具有更好的导电性和更低的电阻。
缘层需要足够的电绝缘性能。止三相之间或相与地之间的传导。蔽层由半导体橡胶制成，作为屏蔽层。过渡电阻必须符合标准要求，以确保在发生事故时继电保护系统的可靠运行。
心板的核心必须填充绝缘导体之间的间隙，并在电缆受到冲压和挤压时充分发挥缓冲作用。能对孤立的细胞核造成粘连。缆形成结构护套可防止外力损坏电缆护套并损坏内部导体，从而导致诸如开路和短路等事故。部电缆需要防火特性。
据橡胶电缆和嵌入式电缆的结构分析，淹没的橡胶电缆的含水量主要在电缆护套与芯，芯和芯之间。空气干燥器的工作原理该装置的原理是压缩空气被过滤，加热并压入电缆护套和芯中，以迫使水分或湿气离开电缆。从而烘干电缆。压缩机，过滤器，防水散热器，密封剂等组成。
配备了仪器，灯光指示，加热装置和自动按压。用安全，移动方便，节能且可靠。
以同时处理三根电缆，具体取决于电缆的湿度级别。常可以治疗24至72小时。本参数：工作电压：220V工作电流：28A加热速度：4 kW加热温度：0~130°C风温：30~50°C工作压力：0.2~0.4 MPa最大压力：1 MPa干燥电缆长度：30~400 m设备如下：压缩机：将热空气压入橡胶电缆，用热空气煮湿电缆，排出水分或电缆的湿度。
滤器：过滤水分，杂质等在自然风中防止电缆的绝缘电阻受到影响。闭式加热：在一定温度下加热自然风以使其升温。封剂：加压加热的热空气从一个通道移动到三个，三个电缆可以同时处理。修复过程中淹没的电缆的修复过程如图2所示。2嵌入式电缆的修复过程电缆清洁。水清洗溢流电缆，以清除电缆中的污泥。自动电缆热风干燥。用全自动热风干燥装置干燥电缆。以同时处理三根电缆。先，通过空气压缩机将过滤的自然风压入电缆的橡胶护套中，并且电缆芯和橡胶套管之间的水分以及电缆芯被排放到电缆上以便处理。步水，然后密封加热被激活。入空气压缩机的空气被加热，
矿用电缆使其变成高温热空气，进入电缆的橡胶护套，电缆芯和橡胶护套之间以及芯之间的水分电缆被烘烤，使电缆变干并恢复。的绝缘。水中进行浸入式压力测试。用热空气干燥后，必须对电缆进行水浸试验以确定绝缘是否合格。水浸试验中，在进入水中之前用搅拌器检测电缆的绝缘电阻。果660V电缆的绝缘小于10MΩ/ 1000m， 1140 V电缆的绝缘小于15MΩ/ 1000 m，进行浸入电阻测试。水浸压力测试中，橡胶电缆应均匀地放置在水池中。水中浸泡1小时后，再次进行测试。试电压U = 2Ve 1000（Ve是标称电压），频率f = 50 Hz，持续5分钟。果电缆没有故障，则符合测试耐受电压。
水浸压力测试之后，还用搅拌器检查橡胶电缆的绝缘电阻，并且与浸入水中之前测量的电阻相比，它不是一般来说应该没有变化。压试验未被佩戴者评定，主要原因是开路和短路。路是由拉伸外力或挤压的剪切引起的，这导致芯线断裂，使得面临这种维护问题的工人更容易。路是由于一个或多个电缆导体的高压击穿方法，通过接地或短路造成的，具体是：对电缆施加高压，人为地断开电缆，过了一会儿，气泡和热气体出现在缺陷的水平。
就是说，确定故障点的位置。源故障后，故障点剥落，三相分离，然后施加高压直到检测到所有故障点并且电缆故障点受到热量的影响硫化。旦热量恢复，重复耐水浸拉伸试验;没有问题，然后转移到修订测试。
习测试。了耐水浸性测试外，还必须按如下方式测试电缆：直流电阻测量。
过分析测量的电阻，还可以知道电缆是否损坏。前端口测试。前的负载容量对应于允许电缆传输的最大电流。虑到煤矿的现场试验条件，通常需要长期测试允许的负载容量。于阻燃橡胶电缆，在排空井之前，应按照“煤矿安全规程”的规定和相应的规范进行阻燃检查。此过程中，
矿用电缆效果已与4000米以上的低压电缆复用，其绝缘电阻为10~∞MΩ。他性能也符合使用要求。践证明，这种电缆修复方法是可行的。据橡胶电缆单价70mm2~160元/ m，再利用率计算在70％，7000×160×70％= 78.4万元，电费和人工成本减少，维修7，000米的低压电缆为矿山节省了70多万元。[出版社：王洪泽]
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