数字标记绝缘芯电缆在布线时容易布局不规则，方向不正确，影响生产效率和产品质量。析的原因主要是核心上的核心数量很大，并且必须完成两次以完成电缆，这使生产人员暴露于操作错误。
过对电缆成型设备的支架进行编号并将其与隔离的核心数字序列号相匹配，实现了“一对一”的关系，并且孤立的数字品牌核心电缆的问题是解决了电缆布线时方向错误的问题。键词：数字标牌隔离核心;电缆形成;线序排列;应用图分类号：TM24文献代码：A文章编号：2095年至2945年（2018）29-0170-02Résumé：当形成电缆，很容易电缆的序列中产生混淆，从而影响生产效率和产品质量。析的主要原因是生产人员由于电缆培训设备的大量支架数量及其与序列号的匹配而容易出现操作错误数字化的绝缘线芯，实现了“一对一”的关系，以及关键词的问题：绝缘线芯，数值基准，电缆成型，线序安排，介绍隔离数字标志芯的应用电缆，如塑料绝缘控制电缆，PVC绝缘电线和标称电压高达450 / 750V的电线，按核心顺序排列电缆和GB / T 9330.1-2008国家标准规定。心布置应为：从内层到外层，从自然顺序的1开始，按照JB / T 8734.1机械工业标准规定的顺时针方向。2016：数字必须是内层的1以数字顺序开始和组织。而，在生产过程本身中，电缆中导电线序列的布置通常是错误的。文将介绍一种绝缘芯线与37根导线和更少电缆对准的方法的应用，以解决不正确的导线对准的质量问题。式分析国家标准和机械工业标准对于在形成电缆时用数字符号标记的绝缘芯电缆的在线布局是明确且简单的要求。是，大多数编写这些电缆主要顺序的布线技术人员只将原始条件复制到文档中，有些甚至不反映过程文档中的布局要求。外，由于生产现场的限制和设备投资的减少，有必要安装原装的6 + 12 + 18笼式砂光机。
多数公司不使用笼式送料机。12 + 18仅生产37个核心。些电缆如下。于上述情况，可以同时连接2至22根芯线，但对于23至37根导线的电缆，必须进行两次，生产人员缺乏技术知识和专业知识。
解标准文件或流程。盘的数量也忽视，这往往会导致混乱在绝缘导体的布置方式或在同一电缆。果电缆在顺时针和逆时针的同时存在的被发现的方向，就可以发现在电缆和释放。盘和磁盘的变化将不可避免地降低生产效率。果没有及时检测到，则会发现在电缆形成过程或后处理过程中线路命令是错误的，并且损失将更大。定每个内核序列号的位置，并确定它们之间的相对位置。果放置光盘时位置不正确，则在电缆不正确后校准中心线。据原因分析分析解决方案。正确的电缆布局问题的解决方案是内核上的内核位置的相对错误。此，要解决的主要问题是将每个心脏的上盘正确排列，相对位置在穿过分离孔后可以正确对齐。先，在每个支架，线孔和笼式绞线机的配电线上编号，即识别设备，然后每行电缆2-37的数量的导体芯对应于不同的摇篮号码，形成了对应“一对一的由一个‘独立的，最后，电缆形成运营商准确放置在对应’一“，以避免因各种原因造成的电缆导体。列号排列错误。际应用下面是一个带有2至37芯数字标牌和12 + 18笼式纵梁的隔离型芯的示例。于支架，线孔和分孔号：作为国家标准或工业标准规定绝缘线芯采用数字标记，如果绞线机的支架也编号，则电缆操作者不可避免地会混淆。线机的18个磁盘和12个磁盘的6个磁盘的编号从A到X 24大写字母，12个磁盘的其他6个磁盘是“A，B，C，D，E和H”。孔和线孔与支架一一对应，其对应于相应的支架编号。个数字序列号与基站之间的对应关系如下：19个核心（表1）可以同时接线，37个核心（表2）需要两个互补电缆，其他类似。
缆操作员可以根据表1和表2精确地建立相应的关系，
矿用电缆以避免电缆的绝缘导体的错位。意必须同时连接22个内核和更少内核。
果“点”布线分成“二级”布线，则必须重新布置基本匹配。成隔离内核的所有数字序列号后，必须在配电板上检查线路命令。在配电盘上后，从拉端看到笼式绞线机。列号的顺序必须如下：标记为“一次”的外层上的内层从自然数的开头逆时针排列，并且电缆外层上的内层“次级“从自然数顺时针方向排列。果没有，请根据需要调整在线订单，然后连线。果生产过程的再加工之后是倒带，则应注意内层和外层的自然顺序必须保持相同。据相应的工艺文件进行扭转加捻和其他要求。同设备制造商生产的笼式纵梁的支架和分体孔之间可能存在差异。
架编号和线盒孔盒必须根据实际情况进行调整。
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