在电气系统中，通常由于绝缘材料的老化和放电或电缆连接的不良压接，电缆过热，引起爆炸和火灾，以及停电和生产事故。重危害生产安全，给企业造成巨大经济损失。DTS光纤测温系统采用先进可靠的技术，在线监测电缆，接头和隧道的温度，及时了解每个被监测物体的温度变化，检测早期温度异常并及时处理，以避免爆炸，火灾和其他严重事故。种情况对业务安全非常重要。DTS电缆光纤温度测量[中图分类号] TN915.62前言用电炉电缆代替的kV钢于1998年投入使用;它由9根单芯电缆组成，型号为YTJV32-26 / 35.电缆没有屏蔽，使用电缆托架进行布置。设电缆时，由于电缆的长线和弯曲角度较大，很难铺设电缆，这会多次损坏电缆护套。缆的一些铜屏蔽被暴露。运行期间发生了多次单相接地故障，并且有三对电缆。
疾病一起运行。炉业务是负载较重且对电缆造成严重损坏的冲击负载。年来，为了降低成本，电炉生产公司开发了一种生产，以避免尖峰，频繁地打开和关闭并对电缆产生显着影响。
导体电缆在操作期间对负载具有显着影响，这导致电源和与电缆托架的摩擦。于电缆既不屏蔽也不屏蔽，在外壳损坏后，铜屏蔽在几个点接地，加速放电并最终导致故障。
外，电炉公司的主要精炼炉和精炼炉是非线性负载，在熔化过程中会产生大量的高次谐波和过电压，这将是严重影响电缆，特别是单极电缆，一旦外护套损坏，铜保护多点接地，很容易放电，着火等，以及影响高次谐波和过电压会加速放电并最终导致主绝缘，甚至火灾中断，从而导致电烤箱制造商停止生产。是，考虑到更换电缆的总成本，只能采取有效措施实施监控：有效检测电缆的正常运行，检测温度异常并及时处理，防止爆炸和火灾，导致停电和停机。
用光纤分布式温度监控系统（DTS）实时监控电缆。DTS光纤温度测量系统自首次应用光纤温度监测系统（DTS）以来，该技术已广泛应用于需要安全可靠运行的许多领域，包括DTS的在线监测。度，热点检测和高压电缆定位。
测低温储气罐中的消失点，监测温度分布，监测油井等光纤分布式温度监测系统已成为温度测量中越来越难以解决的问题，也是最佳解决方案，尤其适用于连续和长期在线温度监测。离。
量光纤温度的一个示例机制：当激光脉冲从光纤的一端入射并在光纤中传播时，它会产生在光纤的每个点反射的光（到拉曼背面）拉曼散射效应，这种反射光将返回到光纤的入射端。反射光的强度和光纤中反射点的温度之间存在一些比例关系。用该原理，可以获得沿光纤分布的温度测量值。过测量在光纤的每个点处反射的光的强度，可以计算和分析每个反射点的温度数据和其反射点的位置。度测量光纤安装，监控和温度监控35KV高压电缆由电力公司钢缆代替，35KV高压电缆长780米，9路，3层桥接，分布式光纤温度监测系统监测。
采用一个2 km 4通道的温度测量主机（每通道监控1个通道桥和1个预留通道扩展），并使用2500 m温度传感光纤监控主机通过串口和网口安装在主控室或现场机柜中，下载温度信息。装温度测量用光缆：将光缆连接到电源线托盘;将光缆从主机的后部接口上拆下，并将三个通道中的一个连接起来，放在每个电缆桥架的中间并粘在电缆表面上（用电缆夹）夹紧：正在由于其中一根电缆具有中等的一对接头，因为电缆电缆柔软而薄，因此不会影响电缆的安装或修改，因此需要进行特殊的监控和处理。
用1m级激光产品，即使在光纤损坏的情况下，该系统也不会对人体造成伤害。有温度测量数据都在后台（包括日常操作参数，
矿用电缆报警信号，各种数据，曲线）进行6个月以供将来参考。FTS分布式温度监控系统提供了自公司钢材通过以来电缆桥架环境温度异常影响电缆的报警。2009年10月，对于高压35KV高压电缆的实时监控系统，根据报警信息提供的内容管理服务，进行了高效，有效的分析和处理。
间。纤分布式温度监测（DTS）系统的运行可以全面有效地监控整个35KV高压电缆体和电缆环境的温度变化。
可控和可靠的状态下，企业在可测量和可控状态下的生产绩效令人满意。
论使用光纤分布式温度监测系统（DTS）可以实时监测电缆工作温度，隧道和电缆桥温度，并进行全面监控，引进设备状态维护和智能操作的基础知识，以及减少人工检查工作。度，消除漏检和监控错误，提高设备的运行和管理水平，特别是分布式光纤空中（DTS）监控系统的连续分布式监控，实时同步监控多种设备，远距离测量，
矿用电缆电磁干扰和干扰。
其他温度监测方法相比，腐蚀，灵敏度和高测量精度具有无可比拟的优势，值得推广。
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