随着建设步伐的加快和经济的快速发展，电力需求不断增长，电缆线正在逐步取代现有航空公司，现有电缆长度为51.23公里。于电缆线路数量的增加，电缆故障也增加，导致操作和维护方面的许多困难，以及严重影响生产的异常维修工作，人民的生活和电力供应的安全。生故障，结合10kV电缆的特点，本文主要分析电缆的故障并提出解决方案。具有解决故障问题和保证电源可靠性的实用意义和参考价值。10kV电缆; 10kV连接器故障; 10kV连接器的制造工艺;电缆配件;食品安全;在电气设备中，10kV电力电缆主要用于电气设备的输配电，技术成熟，成本降低等。电缆具有自身的可靠性，增强的安全性和较长的使用寿命。缆已被广泛使用。是，由于现阶段电缆的安装，使用和保修，导致电缆故障，严重影响电缆的生产，使用寿命和安全。源，尤其是10kV电缆故障。缆规格的安装和安装是确保电缆线正常安全运行的重要因素，否则可能会对操作安全和事故造成隐患和严重风险。去几年的统计数据表明，所有电力电缆故障的一半都是由于安装不当和安装质量差造成的。文件主要结合10kV电缆故障分析，研究10kV电缆故障的主要原因和解决方案，减少电缆故障，确保电源安全。缆头未标准化，存在隐患。筑人员在制造电缆前端时并未严格遵守建筑环境和工艺标准的要求。缆头故障的原因。发生的电力电缆头故障的分析揭示了与电缆头构造有关的三个主要问题，这些问题是电缆头故障的原因。A.在制造过程中，电缆接头没有正确密封。果电缆槽中有水，很容易将电缆接入水中，因此绝缘校长潮湿，故障发生。东10kV的线缆连接器在2012年1月抛锚具有解剖电缆连接后，它发现，绝缘是湿和主绝缘表面中的一个被严重腐蚀和黑化（如所示右），另外两个阶段也形成了水分支。电。
B.为了避免诸如10KV电缆龙潭对生产的质量和近似过程，环境因素的影响，该模型是YJV22-8.7 / 10KV，头端是中央头和操作不到一个月时，会发生电缆头密封的绝缘失效。路故障。剖电缆头是由电缆头的半导体层的短长度引起的。而，从半导体层剥离的电缆的绝缘表面部分未被清洁在制造过程中，在操作过程中导致蠕变。后，形成穿透放电。施工人员介绍，在施工时，如果下雨刚刚结束，空气湿度很高，就会制作出电缆前端。C.所有工艺失效，如10kV电容器薄膜厂线电缆，管道敷设，型号YJV22-8.7 / 10KV，短路故障发生在2012年1月28日，现场检查中间电缆连接器故障。障点发生在电缆芯连接管上。剖故障点后，发现连接管在压接后没有按照工艺抛光，并且存在强烈涂抹。操作期间，接头处的电场强度强烈变形，导致局部放电。缘层不断降低，导致绝缘层破裂。缆故障分析电缆近年来得到了广泛的推广和应用。
据作者的经验，他对电缆缺陷的掌握和了解，对缺陷的具体原因进行了分析和总结，主要是中间密封缺陷和外力造成的损坏。于下列原因分析：将湿的电缆绝缘电缆绝缘是一种很常见的缺陷，主要是在埋入管的直接接口，由于在完成中间电缆连接器，该中间连接器密封不良地下水中的电缆井在复杂的地下环境中暴露于地下水，化学侵蚀等。蒸气很容易通过绝缘体渗透到电缆内部，这会损坏它并导致电气事故。
缆结构质量不符合要求电缆结构质量不符合要求主要原因如下：一，现场条件相对较差，环境和工厂制造过程中电缆和配件的工艺高，以及温度，湿度和灰尘不易控制，电缆绝缘的表面处理不干净，这导致在操作期间蠕变并且可能导致穿透放电。次，在电缆构造过程中，绝缘表面上不可避免地会出现小划痕。磨织物上的半导体颗粒和砂也可以嵌入绝缘体中。外，由于在接头构造期间绝缘体暴露于空气中，因此也将吸入绝缘体。分，这一切都为安全的长期使用留下了隐患。解剖有缺陷电缆的中间连接器后，我们发现大多数电缆接头的主绝缘显示出蠕变痕迹。个过程是由于制造过程不当造成的。高压下长时间运行后，主绝缘被水侵蚀，导致排水。致故障。三，该设施并未严格遵循施工过程，或过程法规未解决潜在问题。四，热收缩电缆头端的热收缩材料不均匀烹饪或过度烹饪，导致绝缘材料的热收缩不足或过度热熔，从而降低了绝缘的程度。缆接头严重不规则或出现故障点。
电缆芯的连接管处，在剖开故障点后，发现连接管在压接后没有按照工艺抛光，并且存在大的毛刺。操作期间，接头处的电场强度大大变形，导致局部放电。缘继续恶化，可能导致绝缘失效。束管的安装不符合要求，导致局部放电。免电缆故障的技术措施在进行中间电缆连接时，电缆开口和表面处理严格符合规定尺寸。用特殊电缆工具打开电缆以避免损坏电缆的主绝缘并抛光。要绝缘表面上的残留半导体和表面痕迹必须在打磨过程中水平打磨，以防止在电缆打磨时爬电通道放电，并清洁电缆清洁纸防止在操作过程中蠕动。用特殊工具剥离半导体，以防止损坏电缆的主绝缘层。善电场分布）压接电缆连接的连接管后，连接管必须接地，不应有毛刺，否则连接处的电场强度会严重变形，导致局部放电和失效。压电缆具有在每个芯外部接地（铜）的屏蔽层，并且在导电芯和屏蔽层之间形成径向分布的电场。就是说，
矿用电缆普通电缆的电场只有沿着半径到屏蔽层（铜）的导线（铜）的电线，没有电场（电线）在中心线的轴向上的电场分布和电场的分布是均匀的。制造电缆头，屏蔽层被剥离和电缆原始电场分布改变，这将产生一个切向电场（在电线的轴线方向上的电动线）在极为不利绝缘。去护罩心脏的电源线集中在护罩的破坏处。后，在屏蔽断裂时，电缆的一部分最容易损坏。最可能失效的屏蔽层破裂处，
矿用电缆我们采用分散该浓度的电线（电应力）并使用电应力控制管（称为应力管）来覆盖屏蔽层断裂为了将电场的应力分散到断裂水平（电线）。）确保电缆的可靠运行。了使电缆可靠地工作，应力管在电缆头的制造中非常重要，并且应力管可以具有在不破坏主绝缘层的情况下分散电应力的效果。
电缆体中，芯线的外表面可以不是标准圆，芯线与屏蔽层之间的距离可以不相等。据电场原理，电场强度电气也很重要，这对于电缆的绝缘也是不利的。了使电缆尽可能均匀内部的电场，该芯线的外表面具有外表面上的圆形半导体层，使得主绝缘层的厚度基本上等于和电场均匀分布。了主绝缘层之外，还提供铜屏蔽层中的外半导体层以消除铜屏蔽层中的不规则性并防止电场不均匀。择合适的电缆附件中低压电缆附件目前广泛用于各种产品，主要是热缩配件，预制配件和热缩配件。们具有以下特征：用于热收缩附件的材料通常由各种组分的混合物组成，例如聚乙烯，乙烯 - 乙酸乙烯酯（EVA）和乙烯 - 丙烯橡胶。类产品主要使用应力管来解决电应力集中的问题。就是说，参数控制方法用于衰减电场应力集中。要优点是重量轻，安装方便，性能好，价格低。使用的关键技术问题是保证应力管的电参数必须符合上述标准值才能可靠地运行。外，必须用硅脂填充电缆的半导体绝缘层的间隙以消除气体，以减少局部放电。交联电缆因内应力处理不良时，在运行过程中会大大收缩。
此，在安装附件时，要注意应力管和绝缘保护。去20毫米，以防止应力管在拆卸过程中与绝缘保护层分离。热收缩的紧固件弹性较小，并且当在操作期间热量膨胀和收缩并且水分容易浸没时，可在界面处产生气隙。制配件中使用的材料通常是硅橡胶或乙丙橡胶。何结构方法，即应力锥，主要用于处理应力集中问题。
要优点是材料性能优良，安装快捷方便，安装无需加热，弹性好，界面性能大大提高。点是电缆绝缘层的外径必须很高：正常干扰在2到5毫米之间（也就是说电缆绝缘层的外径大于电缆的内径固定2至5毫米），干扰太小。定失败，干扰太大，电缆附件很难安装（高工艺要求）。别是在中间接头的情况下，安装既不实用又常常成为故障点。外，价格更贵。于可热收缩紧固的材料通常是硅橡胶或乙丙橡胶。收缩紧固件通常使用几何和参数控制方法来处理电应力集中。何结构方法使用应力锥来衰减电场的集中分布，这大于参数控制方法的乘积。预制配件一样，该材料具有优异的性能，可以在不加热的情况下安装并具有良好的弹性，从而大大提高了接口性能。预制配件相比，其优点是安装更实用，但处于正确的位置。动电缆的内管以固定安装。使用的材料，只要电缆扎带的内径小于2比从机械强度和电缆绝缘层的外径的观点出发预制紧固件更好不是很高，电缆绝缘外径的mm（这是预制的情况）。件需要2至5 mm的间隙（编辑器）才能完全满足要求。此，热收缩附件的构造和安装是实用的。主要特点是安装过程更加方便快捷：安装时，其工作性能与预制配件相同。的价格与预制配件相当，略高于热缩配件，使其成为最经济的产品。外，冷缩配件产品大致可分为两种类型：至少35千伏配件厂site.Les伸缩冷的延伸和扩展，并在工厂和实际安装周期大多是传播6个月。长安装时间不得超过两年，否则会影响电缆附件的使用寿命。论基于以上分析，电缆故障的主要原因是中间电缆接头的频率较高，主要是电缆绝缘的水分，电缆结构的质量和控制现场温度，湿度和灰尘的条件。缆绝缘的表面处理不干净，在运行过程中导致蠕变，连接管有明显的毛刺，并且在操作过程中接头处的电场强度大大变形。于局部放电等导致绝缘破损为了防止中间电缆接头的故障，有必要改进中间电缆接头的制造过程并选择合适的电缆附件以确保电缆接头的质量，从而减少事故。缩电缆附件容易受到人为因素的影响，热收缩材料不均匀或过度烘烤，导致绝缘材料的热收缩不足或热熔过度，从而降低了绝缘程度，热配件由于其操作而弹性较小。膨胀和收缩可在界面处产生气隙，并且水分容易浸没。议不要使用它。预制配件的主要优点是该材料的性能是优异的，安装快速简单，可以在不加热地进行安装和弹性好，所以接口的性能大大改善了。缺点是，电缆绝缘层的外径必须为高，并且每个制造商的绝缘层的外径是在绝缘层的电缆différent.Le外径过小，这可以创建一个界面处的气隙和水分容易浸入;电缆绝缘层的外径过大的尺寸难以安装。缩电缆材料性能优良，无需加热即可安装，具有良好的弹性，大大提高了接口性能，与以下相比，具有安装更实用的优点。制附件并正确拉动电缆。件的中心管可以安装和完成，受人工工艺因素，质量保证和故障的影响较小。冷缩电缆配件相比，我们有许多优点：我们在安装过程中都使用冷缩电缆配件，我们应该在未来增加推广和应用。
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