二氧化碳物理发泡技术在射频同轴电缆制造过程中发挥着重要作用，充分优化了电缆的关键性能指标，满足射频电缆的3G要求。3G技术目前正进入大规模建设阶段，通信频段不断扩大，支持率不断提高，因此对移动通信射频同轴电缆的要求越来越高。就是说，他们必须是弱者。减和驻波比。
RF同轴电缆的绝缘层是电磁信号传输的主要支持。此，绝缘层工艺的质量直接影响RF同轴电缆的性能指标。这种情况下，射频电缆的制造工艺必须满足3G建设要求，二氧化碳物理发泡技术基本符合这一实际要求。体性质改善产品性能物理发泡涉及将气体（CO 2或N 2）注入在一定压力下熔化的聚乙烯绝缘材料中，经过一系列工作步骤以形成薄绝缘体并且均匀的细胞结构。泡物理绝缘过程发泡过程包括五个主要步骤：1。匀混合聚合物以获得熔融聚合物，2。入高压气体，3。聚合物与气体混合以形成精细闭合的孔隙;将混合物通过机器的头部挤出，释放压力并使细胞显影; 5.泡沫绝缘体冷却并形成。五个步骤对于获得最佳细胞结构至关重要。于CO2分子没有极性，
矿用电缆分子间力弱，熔点低，结合能高，原子间相互作用强，分子热稳定性高，使得CO 2相对于N 2在熔融聚合物中。解度比N2高10倍。CO2发泡使用此功能来增加绝缘的发泡程度，从而通过降低电介质的等效介电常数来减少电缆衰减。N2发泡一样，CO2发泡也使用液体罐装气体，液态CO2会释放大量热量。果液态CO2自由蒸发，则由于吸热而降低环境温度。时，一些二氧化碳转化为气体，一些二氧化碳冷凝。变成固体，是分子晶体。常压下，干冰升华并蒸发而不熔化。个过程需要大量的热量才能被吸收，因此它通常用作制冷剂。而，在发泡过程中需要连续注入气体，
矿用电缆固体CO2不易蒸发，注气管的空间非常窄。果没有添加设备，软管很容易堵塞。了防止固体CO2堵塞气体注入管，必须在储气罐，比例阀和注气管上安装加热控制装置。外，为了获得更稳定和均匀的熔体挤出，油温机用于控制发泡机头部的温度，这更有效地消除了传统电加热环加热不均匀。效降低介质的衰减：CO2在熔融聚合物中的溶解度是N2的10倍，使用CO2气体获得的发泡程度显着高于N2的发泡程度和发泡N2的发泡程度通常可以达到78.基本上，细胞是细小均匀的，发泡CO2的发泡度通常为80％或更高，最大可达84％。胞大而均匀，完全分布在形式上一个统一的闭环。的结构对电缆的电性能有积极影响，因此其性能更好。
们使用标准的7/8“RF RF同轴电缆，每个505米处用N2和CO2发泡，结果如图1所示。2.可以从图中计算出N2泡沫电缆是衰减为3.99 dB / 100 m，1800 MHz时为5.92 dB / 100 m，900 MHz时为3.82 dB / 100 m，时为5.68 dB / 100 m 1800 MHz二氧化碳泡沫的形成与N2的形成相比减少了0.17 dB / 100 m，在1800 MHz时减少了0.24 dB / 100 m。
验证明，这种介质的影响也是如此。线网络性能要求对构建未来通信网络的好处更为有利（上述缓解指标的测试温度为在25℃下并且不进行温度系数转换。修改波比是有利的由于CO2的物理起泡导致的固定电压。特的油温控制装置用于加热机头，使机头内物料的温度更稳定，挤出的泡沫绝缘孔更均匀均匀。
有精细的蜂窝形状，以及外径和绝缘容量的波动。非常窄的公差范围内控制，有限电缆的阻抗更均匀，张力的驻波比。3是CO2泡沫电缆的驻波比图。
波段电压仅为1.0797。4显示了在相同加工条件下发泡的N2张力。
Bobby指数，完整胶带张力的最大TOS为1.1524。现使用CO2气体泡沫形成更有利于提高电缆在驻波上的电压比。们还使用二氧化碳泡沫生产射频同轴电缆，因为增加了绝缘层的发泡程度，这减少了发泡材料的使用和制造电缆的成本。之，发泡技术二氧化碳物理在射频同轴电缆的制造过程中起着重要作用。电缆的作用充分优化了电缆的关键性能指标，满足了射频电缆3G的要求，增强了产品在该领域的竞争优势，提高了材料使用率，节约了社会资源。
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