通过分析连接电缆的结构和影响使用寿命的因素，有必要在运输前对电缆进行断线，正确安装和使用，控制起动速度，清洁和清洁电缆。天润滑并定期维护电缆。确及时的维护等，确保维护屏蔽层的正常状态，减少层间摩擦，
矿用电缆不扭曲扭曲和良好连接的芯，从而延长使用寿命电缆。录维护电缆结构寿命简介记录的目的是检测各种井下参数。缆的重要作用是携带各种井下仪器，在地面控制系统和井下仪器之间传输各种信号，并获得井下信息的深度位置。于缺乏对电缆机械性能的了解，使用非标准，经常损坏的电缆，损坏绝缘和其他现象，记录电缆的寿命大大减少甚至是仪表着陆事故，造成严重的经济损失。
文档以记录电缆的结构和影响其寿命的因素为基础，增加了维护的实际经验，建议正确使用记录电缆，以延长其使用寿命。接电缆的结构连接电缆主要由两部分组成：屏蔽层和电缆芯。蔽层分为钢丝内层和外层，屏蔽电缆内层位于右侧，外层位于左侧，可提高电缆的抗扭性能。
织层涂有高温半导体材料以保护和保护芯。缘层由聚丙烯，PTFE和其他具有良好电气和机械性能的材料制成。缘电缆芯并增加芯的抗拉强度。缆引导电缆的核心由几根高质量的铜线制成。响电缆寿命的因素受制造工艺影响的客观因素电缆的两端必须在制造过程中固定，这样可防止电缆达到平衡，这是一个重要原因电缆扭转。筋的预热和调节不能满足要求，导致未经处理的钢丝缠绕，这增加了钢丝的扭矩。缆芯未均匀缠绕，电缆不紧，在使用过程中容易断线。
缆本身的质量缩短，使用寿命缩短，铠装钢丝的阻力和抗腐蚀能力差，或者由于钢丝中间的接头导致外丝断裂。缘材料的质量或耐温性的问题是低的，导致绝缘层的更快老化和芯的绝缘能力的降低。
观因素主要原因是现场控制电缆没有标准化，导致技术事故，如电缆扭曲和铁芯断裂。场影响因素：电缆放电过快，电缆推得太远导致电缆扭曲，电缆速度差太大，紧急制动经常导致断线核心，电缆遇到拉力或拉力电缆跳线导致电缆断裂，安装滑轮使用不当导致电缆严重磨损，电缆的防腐维护不会导致电缆外部腐蚀和断线及时。理监控不到位，操作程序不完善等，造成各类技术事故，降低了电缆的使用寿命。
长电缆寿命的手段了解电缆性能，严格控制电缆质量了解各种电缆的制造工艺，并深入分析电缆的结构和技术性能。握连接电缆的机械特性，为正确使用电缆奠定良好的理论基础。输和储存储存条件必须是干燥，无腐蚀性的气体，避免风，日晒，
矿用电缆雨淋和防止润滑。运输和储存过程中，滚筒必须平放（电缆的缠绕方向必须垂直于地面）。装卸过程中严禁夹住电缆。缆安装正确的电缆安装是其使用的第一步。
层电缆必须按照一定的电压分布进行卷绕和储存，必须采用双绞线布线方式（双点弯曲）来分散层的弯曲力。点电缆，以防止电缆翘曲。缆断裂机械设备在使用前必须有一个磨合期，以及测量电缆，在正常使用扭矩之前，即扭矩被释放。
一个井下必须位于垂直井的井筒中，大井筒和清洁水形式的钻井液;必须安装至少10倍或更多的井，并且必须逐步增加深度;使测井电缆在井内完全压碎，停留300-500米几分钟后，提升速度为50米，并以合理的方式控制下降速度和张力比下绳和提升绳之间的距离不小于80：100，使内外丝尽可能堆叠，从而提供平衡的扭矩。场应用确定合理的起动速度根据电缆的机械特性和不同的记录项目，通过设定合理的起动速度和控制速度来防止电缆扭曲是不可避免的电缆下来。现必须及时停止堵塞以防止电缆积聚并使其扭曲。般来说，调整电缆的速度。
果卡在记录中，当使用最大提升电压来解决问题时，它不应超过电缆断裂电压的50％。殊要求虽然记录电缆具有良好的柔韧性，但盖板皮带轮的应力大于法向拉力和皮带轮直径不小于40的屏蔽电缆的直径。槽的底部直径应比电缆的底部直径大约4％。
果太大，则不足以为电缆提供支撑，但是电缆是扁平的，如果电缆太小，则用过的电缆会受到挤压。紧系统是精确定期检查的，法兰边缘的值必须准确可靠。常维护和测井电缆维修长期使用时，护套会弯曲变形，内外线上散布着切屑，液体沉积物，铁锈等杂质，增加各层之间自由运动的摩擦力降低了电缆的柔韧性。缆必须保持一段时间：由于卷绕辊，偏置滑轮和管状加油装置，可以消除测井电缆的杂质，并且可以恢复松散的外部钢丝。的原始状态，特别是在水井试验期间。当必须向外喷涂防腐润滑油，以提高电缆的抗腐蚀能力和耐磨性，从而延长其使用寿命。缆维护当电线断线时，屏蔽线外部松动，电线断线，电缆绝缘损坏或短路，必须进行维修。时修理可以直接延长电缆的使用寿命。新管理机制，加强监督管理在工作中，加强技术培训，强化激励机制，建立管理者合同责任制等措施，切实保障监督和工作管理，以及延长电缆寿命的有力保障。论现场经验证明，只要在使用过程中正确安装，操作和日常维护可以有效延长电缆的使用寿命，这将创造更大的商业利益。
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