本文简要介绍了电缆应用的范围，重点介绍了电缆头制造前的基本要求和操作程序以及热收缩电缆头的制造过程，并比较了各自的优缺点。缩电缆头和热缩电缆头的缺点。
部的制造提供了技术参考。缆头制造工艺的比较在现代配电工程中，电缆因其便于施工和维护，高功率可靠性等而被广泛使用。收缩和冷缩电缆头也广泛使用，具有各自的优点。借多年的电缆头制造经验，作者简要讨论了电缆的应用领域，重点关注电缆头生产前的基本要求和操作程序。缩电缆头的制造过程，并比较其制造的优缺点。术人员为电缆头的生产提供技术参考。述应用范围的电缆通常包括几组或更多组电线，
矿用电缆每组电线至少为两根，像绳子一样扭曲，并且每组电线彼此隔离并经常扭曲围绕一个中心，整个外面的面包有一个非常绝缘的盖子。前，电线电缆的应用领域主要分为三类。力系统。用的电线电缆产品主要包括架空裸线，母线，电力电缆（塑料电缆，油纸电缆，橡胶电缆，绝缘架空电缆），引入电缆（更换部分电缆）酒吧），磁线和电源。气设备，材料，电线和电缆等，其中涂油纸供应电缆基本上由塑料电缆代替。息传输系统。于信息传输系统的电线电缆主要包括本地电话电缆，电视电缆，电子电缆，射频电缆，光缆，数据电缆，电磁电缆，通信电缆和其他复合电缆。
械设备，仪表系统。了裸露的架空电缆外，该部件几乎适用于所有产品，但主要用于电力电缆，磁缆，数据电缆，仪表电缆等。缆头之前的基本要求中间电缆连接器是连接电缆和电缆导体，绝缘屏蔽层和保护层以连接电缆线的设备。产前的基本要求：电缆头是电缆线中最薄弱的部分，安装质量是电缆线正常运行的关键。装时必须保护电缆头免受潮湿，不得在雨天，大雾天或大风天使用。平均温度低于0°C时，必须预热电缆。
施工期间保持手，工具和材料清洁。不应该做任何与手术无关的事情，特别是如果你不能抽烟。用的电缆附件必须先前测试，检查是否规格是相同的那些电缆，如果组件是完整的，检查制造日期，检查包装（密封），并避免了尺寸的剥离是错误。电缆头之前必须考虑这些步骤。热收缩的电缆头的基本操作过程从外护套上剥离。了防止钢装甲松动，外护套必须从一匝到钢钉（左侧）的部分的内部被分离，夹子被制造，钢钉打结与焊接钢丝和钢钉的接地线，然后拆下外带。套。到钢盔甲。夹子的边缘（没有铜线的边缘），在钢护罩的窄方向上锯出一个深的圆形标记（第二层钢不能锯，否则电缆会损坏）并用平头螺丝刀（钢护罩）拾起。开连接时，用钳子拉动并转动钢铠，拆下钢铠并处理锯毛刺。个过程必须朝钢铠的方向，电缆上的钢铠不能松动。
去内绝缘层。剥离过程中必须注意保护彩色标记线，以确保铜保护层和钢屏蔽层之间的绝缘。接屏蔽层的地线。除内护套外铜屏蔽铜带上的氧化物并涂上焊料。装附件的扁平铜接地线（分为三股），将其连接到焊料覆盖的铜屏蔽层，抓住线头，然后焊接屏蔽线到位。焊接电线。潮外护套的截面应用一层沙子打磨并涂上密封剂，以防止水进入电缆头。要分离屏蔽层和两根钢接地线时，屏蔽接地线必须绝缘。蔽铜处理。
电缆分支上做彩色标记。据电缆附件的说明，正确测量铜屏蔽的截止位置，用焊料焊接，防止屏蔽过程中松动。接并在切口内使用铜线。刀和铜线上的浅标记将铜带拉紧，拉直。心不要划伤半导体层，慢慢撕下保护铜带，最后沿铜带方向取下铜线。
去半导体层。距离铜带断裂10mm处，半导体层破裂，并且用胶带包裹裂缝内部以进行标记。于可剥离型处理，在半导体层（带外）的预定剥离处，用刀跟踪环形标记，并从环形标记绘制两个垂直标记。束，间距约10毫米。些条状半导体层从端部向环形标记撕开。裂时，注意不要将半导体层拉到环形标记的内侧。果用刀划伤，绝缘层不应损坏，断裂应整齐。查主绝缘层表面是否有残留的工具痕迹和半导体材料，必要时进行清洁。于不可剥离的处理，从芯线的末端刮掉半导体层（也可用特殊工具），在断裂处划一个斜面，断裂必须锋利，半导体材料不应停留在主绝缘层的表面上，表面应光滑。洁主绝缘表面。不起毛的布或浸泡在洗涤剂中的纸擦去主绝缘表面上的污垢。清洁绝缘端到半导体层的薄膜。免反复摩擦以防止半导体材料被带到主绝缘层的表面。装半导体管的终端头。根主线和分叉之间的距离必须尽可能相等：一般来说，旁路手套之间的距离必须为50毫米，半导体管必须缠绕在铜条上。少20mm，外半导体层必须在半导体层中留20mm。须用胶水覆盖两侧以减少应力（外主绝缘层上15 mm长），并且主绝缘表面覆盖有硅脂。意当半导体管热缩时：铜带必须清洁，没有松散的表面（原始焊料必须牢固焊接），并且半导体管必须不含少量空气。装分支手套。内部绝缘层和钢制铠装中，填充材料变平，密封剂涂在不透水的外指和护套部分上。心地插入连接手套，放置热缩分支手套（产生色调标记）以及电缆分支。缩，因为分支手套最容易在此处破裂，并且在施加密封剂时将四个孔拧紧。装绝缘套管和接线端子。量电缆连接位置和每根相线的所需长度，并切断多余的电线。量端子的压接线的长度，并根据尺寸剥离主绝缘层，
矿用电缆这有点难以使用。
导线上涂抹导电膏或硅脂。压接端子，必须打开接线螺钉。向消除压接接头处的毛刺，装饰端子和主绝缘层覆盖有衬里（也覆盖了压接标记），绝缘热缩管（滑轮手指套）并且终端上盖有密封件。了接触面之外，粘合剂是最后一个可热收缩的绝缘套管，它覆盖了接线盒。缘套管必须压在下一个上。后一组彩色管，当外露，雨头必须放在头端，以确保终端隔离。造热收缩电缆头的方法热收缩电缆头基本上与热收缩电缆头相同，这里不再详细描述。缆头附件的加工和制造规格详见以下规格：750 mm（内头550 mm），30 mm屏蔽，20 mm内垫，55 mm铜屏蔽和半层 - 导电20毫米。于热缩电缆头的热缩管必须加热，以便在没有加热的情况下用内支架收缩电缆头。有人说，必须点燃可热收缩的电缆头，并且必须焊接接地线。
文对此声明给出了不同的意见。缩电缆头也可以用热空气吹动而不会移动火焰。于地线，可以使用焊接或恒力弹簧去年，澄城热电厂使用恒力弹簧在其内部制造热缩电缆头。尔及利亚海水处理厂项目。缩电缆冷收缩电缆头已经从以前的电缆头和使用约束管的变应力锥优点和热收缩电缆头缺点，并且头节省了金属。却器电缆头更便宜，可以与减少部分电缆和浸入油中的电缆一起使用。缩头设计用于开发冷缩头。不仅具有一定的优势，而且安装时间短，安装后可以供电;它提供恒定和持久的径向压力，无需加热。构更方便，安全，绝缘范围宽，抗污性好，采用独特的折射扩散法处理电应力，控制轴向场强，机体电缆可以在不粘合的情况下密封。
缺点是，因为缺陷率大于可伸缩电缆端头的冷因人为因素热收缩电缆端头一定要加热，并且热收缩电缆端头的规格被限制为因此接线头不能太小，因此在低压电缆附件中的使用受到限制。方块几乎是不可能的。外，它不适用于浸入油中的电缆，释放油限制了在浸入油中的电缆上使用冷缩紧固件。格相对较高，机械损坏比热收缩电缆头更容易损坏。论在电缆头的制造过程中，必须蚀刻半导电层，但导电半层不易剥离主绝缘层。常，使用刮刀方法或除热方法。阿尔及利亚海水净化项目实施期间，澄城热电厂还使用铅笔形工具剥离半导体层，但会损坏主绝缘层。此，据说找到一个好的半导体层剥离工具将解决这个问题。缆头的关键。
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