在本文中，在电缆终端放电事故35 kV典型案例分析中，电缆终端放电原因分布，常见缺陷为终端电缆终端电缆终端电缆终端常见错误和电缆建议措施预防。
键词：CLC缺陷管理电缆终端应变锥：TM711文献标识码：A货号：1674-098X（2015）10（c）-0083至02端子是连接导体的电缆电缆和相关的电气设备电缆附件，安装在电缆的末端。缆终端作为关键电气设备的电缆连接装置，必须具有良好的密封和绝缘性能，能够长期满足良好的充电性能和电气绝缘性能，电气系统可以承受浪涌。于制造过程和电缆终端的安装必须在施工现场进行，施工现场每个环境都不同，并且终端内部结构复杂，电场集中，从而使电缆终端处理施工要求，电缆终端因各种原因经常发生故障。缆终端的运行质量直接影响到电缆线路的安全运行，根据电缆及其故障统计，电缆终端故障约占总缺陷的70％。当发生电缆终端故障时，相应的电缆断电，导致大面积停电，导致不可估量的直接或间接经济损失。缆终端是电源线连接的关键元件。也是电力电缆线路中最薄弱的环节，也是电力电缆故障的多重环节。了确保完全人电缆线路的安全运行，提高供电到所述电缆线路的可靠性，有必要概括各种类型的电缆端子上事故的原因。章通过35 kV变电站建设的高功率介质恒功率电缆终端控制管和安装过程不到位，因为电力电缆分析故障深度对地，并分析了当前存在的问题，电力电缆终端的建设和维护现状在追求调节和改善电力电缆终端的生产过程，提高工人的生产水平在电缆终端的生产过程中施工，以避免类似的事故。故发生后的电缆终端和主变压器故障分析站＃2 35 kV高压电缆终端型号：26/35 kV户外500~630 mm2，2011生产线相反，在2012年8月，电缆长度为100米，电缆终端是一个热缩的内部电缆终端，电缆的主侧连接到主出口35千伏，另一侧连接到内部控制柜。2014年1月18日，发现二级保护组报警计划工作站＃2主变压器，显示设备运行异常，操作维护人员进入现场检查，发现＃2主端电缆终端变压器35 kV发生在B相燃烧劣化故障，完全烧毁电缆终端现场，看到黑碳烧绝缘材料周围，剩余故障相导体烧坏连接部分，剩余的两相异常，操作和维护人员不能直接确定电缆终端的故障原因现场调查失败分析发现跨越外部尺寸电缆终端合理设计，尺寸设计为排除因外部放电故障而导致的不合理导致失败;主变压器和开关柜是室内机，故障现场温度干燥，无水现场解剖电缆终端有一个终端没有水分痕迹排除因潮湿引发者最终可能导致水树的破坏;根据估计的故障的终端位置的电缆故障可以由以下几个方面原因造成的：首先，将分离的主缆，其中主要剥皮刀片标记过深的表面，从而导致主不足介电强度绝缘并最终导致击穿故障失败，第二层没有受保护的端子处理方法，使得在屏蔽层之间形成电流，在上屏蔽层上形成感应电压导致绝缘老化并最终失效通风。三，电缆终端的应力锥的尺寸没有得到很好的处理，导致过大的局部电场强度和可能的故障。
于B相缺陷阶段无法确定A相缺陷的原因，未发现在相线电缆的端子中发现的非缺陷显着放电通道烧焦，绝缘屏半导体电缆的存在与主要绝缘表面的放电相比，非故障相的大小和验证故障相故障区域与面积相同相无故障的相放电可以确定为同一故障。过比较标准电缆终端生产的电缆卡尺寸来测量，在电缆终端中发现不符合尺寸剥离要求，电缆终端的放电点和区域具有高介电常数半导体屏蔽的重叠层控制管;剥离因为尺寸不符合要求，导致主变压器相B＃2的高介电常数应力控制管与半导体屏蔽层没有形成有效重叠，主绝缘应力控制管的破坏紧密配合和电场分布，管道作用应力的失效，导致电缆电场在水平上变形半导体屏蔽。长的电场强度会导致长期运行中的局部放电，并且主绝缘的低绝缘性会逐渐导致绝缘破坏。
缆终端处理是从上面的生产过程分析中发现的，特别是当电缆终端发生故障时出现问题，是生产过程中不发生的典型事故没有到位，需要进行合理有效的整改。介电常数应力控制管（锥形应变）是应力控制单元的电缆终端，核心电缆的端部，
矿用电缆这部分生产过程直接影响电缆终端对于生产质量部件，终端应严格控制切割电缆中电缆的生产和带材的尺寸，半导体屏蔽层管的弹性极限可至少部分形成有效重叠20毫米，以防止当接触表面的收缩不足以引起故障时应力保护层和绝缘管从端子。于电缆终端的末端是安装了以前产品的主变压器，所以在电缆终端的两侧全部重新更换，严格按照电缆终端的生产工艺通过测试和调试后，电缆终端在生产过程中生成。
缆终端管理和电缆终端类型常见故障预防，形状大，尺寸大，质量参差不齐，施工人员施工技术水平也各不相同，施工过程中，工作方式不同电缆终端和条件各不相同，其中在电缆终端故障的原因也不同：本文件总结和分析了电力电缆终端的主要常见故障。
于电缆安装环境周围的硬物或施工故障导致的机械损坏导致电缆接线片的保护不足，导致电缆故障的机械故障占一定比例。通电缆终端的机械损坏一般分为以下几类：（1）安装过程中的瘀斑，（2）操作过程中外力造成的损坏，（3）设备老化不良环境。电缆终端的制造和安装过程中，必须提供专用的电缆终端安装工具，严格控制电缆终端，防止机械损坏，避免盲目施工。
缆施工过程问题由于电缆终端施工过程中的问题，电缆终端事故占电缆终端事故的很大比例。常见的错误方法通常有以下几种：铜屏蔽断裂处理不当，质量线没有紧密贴合工艺，半环膜切割工艺好，而不是主表面处理绝缘等。于电缆终端，电场是金属板断裂最集中的位置，金属板破裂引起的电场畸变，造成这种现象的原因是高电场形成的在应力效应电缆的金属屏蔽层中断，电缆绝缘层的表面由电压梯度形成，屏蔽层的横截面更靠近半导体，加上电场的强度，在电缆接头的电缆长度中形成弱点，可能导致局部放电，并可能导致破裂事故。于在金属端子屏蔽处断开电缆的电流装置用于屏蔽层中的电场变形应力锥破坏装置，改善了端子场的作用。属外壳的分布应力锥，降低了金属护套边缘电场的强度，冷缩10~35 kV XLPE电缆终端，经常用压力代替应力锥管由高介电常数材料制成，简化了现场安装过程，减小了端子的尺寸。金属屏蔽具有良好的断裂处理，断裂处存在主要绝缘的角接，并最终导致尖端放电引起的接地故障，PVC应用胶带或更少的屏蔽恒强弹簧铜定位在断裂屏蔽处理和铜固定，使用工具沿PVC胶带按压标记或弱恒力弹簧的定位位置，但铜带应该只不要切割以避免损坏内部结构。后沿切割均匀地印刷铜带，切割过程不会损伤半导体屏蔽的铜带外层和绝缘层;铜保护断裂以确保光滑均匀的圆周清洁形状不应该是角落中的间隙，并且不要让铜带的锐角穿透外半导体层。线和铜屏蔽触点不足，导致短路故障时系统过热，三相端子处理地线时需要线路恒力弹簧两支支线的质量是固定的，钢铠必须是铜网单独接地不要接地，两根接地线应以一定角度偏移。旦钢带接地，＃23绝缘胶带缠绕在恒力弹簧和钢带铠装上，以保持铜丝屏蔽与导线部分绝缘。甲的地面。外，地线必须用不透气的密封带紧紧包围，以防止湿气进入地线。
切割外半导体层时切割痕迹或标记通过主绝缘电缆剥离电缆深度损坏，导致电缆芯和外部半导体层的绝缘层较低在放电引起的缓慢并最终导致击穿，如剥离半导体屏蔽层主要是在切割和切割环形刀架半导体屏蔽方法后撕裂，这个过程可以确保绝缘半导体颗粒的主表面保持低电平，可以通过浮动电位半导体颗粒的存在有效地防止放电失效。
离电缆的外半导体层是电缆预处理过程中最苛刻的步骤，并且需要小心处理。用这种处理方法，除了电缆不能用半导体层酸洗刀时，要达到刀具深度的2/3，损害主绝缘层;切口半导体层待固化。
口处不应有尖角或切痕。去除半导体层时，必须沿圆周方向去除半导体层。去除半导体层之后，必须将其完全抛光以去除电缆绝缘表面上的刀痕。
洗背面主绝缘表面处理不好，其中半导体颗粒嵌入绝缘主表面的浮动电位放电引起;基本上是绝缘表面处理的过程，在主绝缘层被划伤的情况下，或残留的黑色半导体绝缘膜的主表面，具有金刚砂布绝缘的清洁光泽;工艺应采用＃120砂砾主绝缘砂光织物，＃240再用细砂布进行主要保温，最后用砂布背面绝缘表面主面抛光，在此过程中不宜通过半导体层或研磨金属布抛光初级绝缘层，以防止导电颗粒污染主绝缘层的表面。过上述分析电缆终端生产和安装过程中经常遇到的问题，还应特别注意在电缆终端制作时要保持院子清洁，并应尽量缩短生产时间电缆终端，剥离一次完成，因为剥离空气暴露时间越长，空气中的水分越大，防尘电缆侵入的可能性越大杂质会影响电缆终端的质量。论这是Blackouts典型案例的主要变化，因为终端故障在电缆终端过程中产生的缺陷造成了原因，成本巨大，而且经验教训很深，要通过事故的根本原因，对电缆终端的生产，现场管理，运行和维护具有重要意义。于制造商加电缆终端，电缆制造工艺和安装方法不一样，因此终端安装电缆的网站必须严格按照厂家的规定提供人工计划用于制造电缆终端的结构和安装。装人员必须严格按照手动安装过程进行安装，现场主管应加强现场生产管理，现场生产和质量记录，出现现场与过程不一致施工必须立即停止并纠正。文分析了本案的故障，分析了易损电缆终端生产过程中存在的问题，提出了相应的对策，给与建设电缆终端相关的生产单位提供了参考。压电力电缆故障检测技术研究参考文献[1]刘健星[J]中国新技术新产品，2010（2）：... 130 [2]江县分析6月孙晓春，黎平.10 kV电缆终端故障产生其生产过程[J]北京电力学院：自然科学，2012（29）：9-10 [3]深圳沃尔多克核材料与硅橡胶8 ，7 / 15KV室内外冷缩端子安装说明[Z]。
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