在本文中，从电缆终端的红外温度测量中可以明显看出，在中山的复合封套42中发生局部加热问题。终端解体后，寻找终端局部加热的主要原因是严重的。换中朗N1线110 kV塔的绝缘油表面油和清洗套管后，解决了终端加热问题，提出了预控措施和建议。压电缆;电缆终端;局部供暖;原因分析;现场处理中图分类号：TM247文献标识码：A文章编号：1006-8937（2012）26-0085-02复合硅橡胶护套电缆的凸耳从长远来看是稳定的特点是，比较采用瓷套型，减少了套筒的重量，降低了安装难度，因此应用了大量的应用。测量电缆的红外温度时，本地温度显示在42相端子中。度差在1和2℃之间。
个相位差大于3℃。量集中在应力锥附近并且电场的分布是相对的。件的相对集中，这部分发热在一定程度上会产生更严重的后果，极大地威胁到电缆的安全运行。部终端加热分析局部终端分析为了解决中山橡胶复合衬里电缆终端局部加热问题，我们了解了中朗线N1塔的B相电缆终端。子中的绝缘油相对清澈，但油中存在少量絮凝物，这可能是由于施工期间施加的硅脂溶解或油质差造成的。缘油本身。缆表面清洁，没有放电痕迹，
矿用电缆外壳锥体附近的外表面很厚。述情况使得可以初步确定电缆终端的局部温度高，主要是由于以下原因：{1}绝缘油的絮凝物以恒定的强度集中在金属应力锥周围。电场力的作用下集中场。凝物产生介电损耗热。理措施根据分析，局部加热的主要原因是绝缘油中存在杂质，并且鞘的锥形应力附近的外表面很严重，尽管局部电晕冠不会引起损坏护套和端子绝缘，但如果护套产品结垢现象加剧。某些环境条件下，电晕环的范围可能会扩大，
矿用电缆从而导致端子出口。部闪光灯可能会影响终端的正常操作。虑到这样的局部加热端子涉及14根电缆，电缆表面清洁，没有放电痕迹，电缆端子的内部绝缘没有异常，并且电缆的断开电压也是如此。
端暂时满足运营要求。们决定继续加强对电缆红外线温度的监测，定期清理外壳的外表面，逐步更换端子绝缘油，必要时更换锥体应力，并确保设备的正常运行。2是在没有局部加热的情况下更换绝缘油和清洁套管表面后中浪线N1塔表面的红外热分析图。
论电缆终端的局部加热与线路的负载电流无关。缆终端的红外温度测量有效地检测终端的异常发热。议在电缆终端上进行红外测温。合包层电缆端子内部绝缘油中的杂质会引起局部发热。议在安装终端前向制造商提供绝缘油的证明。须进行安装防止绝缘油污染。须用绝缘油及时更换加热端子。
换应力锥。复合材料外壳的外表面上会发生腐蚀。晕可能在某些环境条件下有外部薄片，可能会影响电缆的正常运行。
议定期清洁外壳表面。
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