与架空线和老式充油电缆相比，高压交联铝芯电缆和交联铜芯电缆具有良好的绝缘性能，允许高工作温度，并具有良好的电阻力学。上述两种电缆的长期施工中，电缆洪水已经成为影响电缆正常运行的潜在隐患。
据洪水的成因和危险分析电缆，本文件提出了解决问题的技术措施。缆;影响;水分;引起;导致电缆潮湿和损坏的原因。新电缆交付时，两端都用塑料电缆密封圈密封，但根据实际情况使用施工现场后，底部只需用塑料布包裹，以减少空间因为它通常暴露在露天并且密封不紧密，所以水蒸气会长时间渗透到电缆中。铺设电缆，它通常需要交叉道路，桥梁和涵洞，这经常导致水在电缆沟一个显著积累，在电缆两端这不可避免地产生显著浸塑料。果织物没有很好地包裹或损坏，水将穿透电缆。外，当张力和管子磨损时，外护套或甚至钢铲可能被刮伤。机械牵引的情况下，这种现象尤为重要。
铺设电缆后，电缆头不是由于施工现场条件时提出，使未密封电缆的断裂暴露在空气中很长一段时间，甚至沉浸在水，使水蒸气大量进入电缆。于施工人员的疏忽，新操纵的电缆末端有时会意外落入现场积水中。正常的电缆操作期间，如果由于任何原因发生故障等故障，电缆沟中的水将在故障点进入电缆，在民用建筑中，特别是在使用大型建筑机械的建筑工地上。
缆断裂或由于各种人为因素引起的故障并不罕见。发生事故时，电缆的绝缘严重受损，电缆也被淹死。究表明，在电缆进入水中后，在电场的作用下，水轴会老化，最终会导致电缆故障。
树是填充有直径为0.1μm至几微米的水的空隙的集合。绝缘体的杂质，气孔和绝缘形成的高局部电场，以及内半导体层和外半导体层的键合表面的不规则性质构成了该半导体层的起点。
生树木的发育过程一般持续8年以上：湿度，温度和张力越高，离子水越多，树木生长越快。缆水分渗透的解决方案根据中国目前的技术力量和现有设备，操纵输入电缆非常困难（例如在热氮气压力下干燥）。实际操作中，如果电缆头在水中，则只能在几米之前从末端锯开。查电缆内部是否干燥。果它变湿，继续向前锯。是，如果所有电缆都被淹死，则无法使用。此，电缆进水量应主要基于预防。过长期的实践，总结了以下对策：增加油田用高压电缆的绝缘厚度，可以有效降低现场强度，防止老化。杂质，毛孔等目前绝缘是水轴的起点，
矿用电缆电缆的质量是防止水轴老化的必要条件。买电缆时，您必须选择高质量的制造商并严格测试每个制造商发送的样品。
个制造商都需要提供能够以低价格选择高质量产品的报价。保电缆头牢固密封。于锯切的电缆末端，无论是堆叠还是铺设，都要用塑料密封。好使用特殊的密封套管，以防止水分渗入电缆。
设电线后，必须及时放置电缆头，由于条件限制，这是不可能的。
缆头被密封并放置在高处。高施工人员的技术素质，加强对前端制造工艺的管理，有效防止生产过程中电缆头部的水分。践证明，一旦电缆进入水中，第一种故障现象通常是电缆头。缆头设计合理，可延长电缆的整体寿命。如，当电缆与半导体层分离时，首先将半导体层外接预定尺寸，然后垂直拉伸，然后沿着带剥离半导体。用刀具时，必须适当控制阻力。果它太表面，则难以去除半导体层。
果太深，会损坏绝缘层并为水生树提供机会。不能被半导体剥离的电缆的情况下，必须用一块玻璃刮擦半导体层，这需要施工人员非常小心。须清洁半导体层并避免损坏主绝缘层。主绝缘表面光滑。外，在焊料上制造热缩头的过程中，一些建筑工人经常使用焊枪熔化焊料，火焰会损坏铜屏蔽层和绝缘层，因此需要在现场生产过程中消除这些现象。生。
热收缩材料固化时，它没有弹性，这是由其性能决定的。长远来看，由于热膨胀和收缩，在电缆接头处会逐渐形成小间隙，导致水分侵入。
此，收缩头可以被去除和紧固收缩电缆硅橡胶是utilisée.A不同于收缩头，收缩头简便制造，并且不需要火或发热密封。外，热收缩性硅橡胶材料具有稳定的性能和弹性，可以牢固地附着在电缆上，长时间不开裂，有效地克服了热收缩材料的缺陷。电缆直接埋入时，可以使用新型PP-R塑料管作为外壳：耐腐蚀，内壁光滑，阻力和韧性好，可大大减少损坏引起电缆的外护套。水。时，支撑件预先埋在电缆沟槽中，并且电缆由支撑件支撑。外，鉴于大庆油田有大量石化公司，附近的电缆沟必须有完善的排水设施。设计电缆涵洞时，必须尽可能笔直，减少弯头，便于铺设电缆;敷设电缆并完成电缆末端后，必须按照规定进行直流电压泄漏试验，才能正式调试转移管理服务。竟合格后，可以投入使用。果在运行中发现电缆出现问题，管理人员必须及时加强监控和处理。电缆故障的情况下，治疗将是非常困难的：找到错误的地步，甚至整体更换电缆时，系统将通过短路电流的影响，从而导致意外中断。
此，接受前的预防性测试至关重要。然，测试直流耐压是一种破坏性测试，会影响电缆的使用寿命。某些情况下，电缆测试数据并不理想，但电缆可以正确发送和使用很长时间规范说明交联电缆不再严格规定用于保持电压测试直流一段时间，只测量绝缘电阻，
矿用电缆简化了电缆预防性测试。
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