随着科学技术的不断发展，传统的电缆沟支撑安装技术，由于控制环节数量的增加，存在增加的难度，更快的安装速度等。
未能满足时代发展的要求。缆沟支撑;没有焊接安装;建设前言电缆沟是变电站非常重要的基础设施，它还用于继电保护，自动控制，通信和测量设备。是，在其他因素的影响下，或者如果长时间使用电缆，很容易出现缺陷，增加了检查和处理的难度，也影响了正常的操作。电保护和控制回路并促进工作。疗的难度增加，甚至可能发生一些事故，这可能会损坏主要设备。果变电站长时间运行，将严重腐蚀电缆沟支撑。此同时，中国近年来实现了电网的现代化和现代化。最近安装的电缆相比，过去的布局非常不同。们都以无序的方式排列，这会影响电缆沟的环境，加速电缆的老化并且不会促进变电站的正常运行。装支架时传统电缆沟的问题电缆沟支撑的传统安装对从业者提出了更严格的要求，并要求更高的专业水平。现场焊接紧固的过程中，
矿用电缆焊工必须具有优良的技术和良好的工艺，有必要焊接非常精细的焊点和焊缝周围焊接，以避免外观泄漏，使其满足焊接要求。进行电缆沟项目，有必要投入更多的人力资源和至少30名焊工。统的电缆沟槽支架焊接系统耗时，涉及更复杂的步骤和工艺。接过程后，不仅需要处理永久性下降的焊接残渣，而且继续焊缝处理，用砂纸彻底擦洗。且应用富含锌硒和银涂料的环氧涂料，可以提高防腐要求。
现代技术相比，传统工艺的形状较差：焊接电缆沟槽支撑后，必须使用耗时的银保护层，产生更多的金钱并促进资源的保护。且实现了降低成本的目标。合电缆沟槽支撑的优点是它提供了更好的支撑：其结构特性是独特的，有利于电缆沟槽支撑的支撑，其稳定性和强度，以支持更多的电缆和距离空间的距离延长。次，它具有很高的绝缘性：复合材料具有良好的绝缘性，可以有效地保护电缆，避免涡流的影响，可以隔离外部空气，
矿用电缆空气中的水蒸气或环境敌意。
样会影响，不会发生生锈，腐蚀和霉变，避免着火，不易燃烧，无毒，环保性能好。三是美观耐用：采用新型复合材料，支架表面光滑，可避免电缆磨损，具有多孔位置，可放置在固定位置，避免串扰等，在后期维持是切实可行的;下一个项目的建设更加顺利。用新型复合材料，耐用性更好，可有效延长使用寿命。据传统的线槽支撑焊接安装方法，必须放弃不使用焊接安装技术建造电缆沟槽支撑的步骤，电缆沟槽支撑不能直接焊接到沟槽上。铁。
锌层被破坏，从而严重损失时间和能量。具体实践中，有必要进行这样的施工步骤：首先，对嵌入的零件进行加工，也就是说，在工厂处理的每800毫米钻一个带有14个孔60 * 8的扁铁焊接M12螺母。置在电缆沟的侧壁上，严格控制水平间距和高度，保持不超过10毫米，高度大于砖的表面，高度控制在12毫米左右。
次，连接凹进部分和扁平接地铁以进行拧紧。次，仔细检查扁铁是否不受影响，然后将纹理纸贴在扁铁和螺栓孔上，以保护其免受其他因素的影响，例如电缆沟的侧壁。
泥等对建筑有较大影响。时，当电缆沟槽的侧壁被涂漆时，必须将扁铁和灰泥的侧壁保持在平坦状态。
后，将电缆支架安装在扁铁上，通过调整孔来调整电缆支架的偏转。正后，电缆支架可以毫无问题地固定，以及扁铁和电缆支架。螺栓固定。这个过程中，必须考虑两件事：首先，焊接接地扁铁和内置零件时，必须保持扁铁的水平和垂直状态。了使电缆沟孔在同一水平线上对齐，上下扁铁孔设置在垂直线上，可满足焊接操作标准的要求。
了更好地实现无缝安装技术，有必要提高嵌入式部件的预埋精度，严格控制预埋工艺，仔细检查结合部件的安装和更换所有传统检查都经过仔细检查。证满足工艺安装的质量要求，严格控制内置零件的偏差，可根据95％的标准设定挠度，使安装速度快可以改善电缆沟槽支撑。次，在没有焊接安装技术的电缆沟槽支撑的最终构造期间，应避免电缆滑动问题，并且应将切割工艺技术应用于电缆支撑轨道的末端。缆创建一个齿形开口绑定电缆，以避免出现滑动问题。后，在电缆支架的垂直位置，将椭圆形眼睛放在顶部和底部。设置上下孔的间距，请安装防振垫圈。据这些标准调整电缆支架的所有开口。整孔眼以将支架调整到与高度相同的位置，然后使用M12螺栓将阻尼垫后面的电缆支架固定到嵌入式部件上。论通过上述叙述分析，我们可以知道传统的电缆沟支撑安装技术在实际过程中逐渐暴露出一系列问题，严重影响了电缆沟支撑的质量。装并不促进电力系统的安全运行。于这种情况，有必要在没有安装技术的情况下将支撑件应用于焊料，这具有优于传统工艺的一系列优点。以减少安装过程，投入的投资和费用，加快安装速度，缩短施工周期，使后续的电缆安装更加顺畅。
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