交联聚乙烯绝缘电力电缆，因为没有油，辅助设备较少，在一定的保护条件下没有着火的危险。装和安装以及易于操作和维护成为城市电风改造和所需电力电缆建设的首选电缆。旦电缆投入使用，绝缘将受到电气，热，机械和湿气因素的影响，
矿用电缆这将影响电缆的运行可靠性和寿命。究表明，树枝的老化是电缆绝缘老化的重要原因。枝的老化主要包括水的老化和电老化。中，水老化是减少XLPE电缆绝缘时间的重要因素。安装和使用电缆时，0.6 / 1kV低压交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆敷设在潮湿，多水的环境中，外露的XLPE绝缘层将加速老化过程。期运行电缆，最后是交联聚乙烯的绝缘层。生了老化，退化和破碎。联电缆老化，降解，破碎，绝缘老化现象与水亲水交联后，聚乙烯的分子结构转变为三维网状结构，使热塑性聚乙烯成为交联聚乙烯热固性，显着改善材料。热性和机械性能，并保持优异的电气性能。
是一切都有其不完善之处，从而提高了预防措施。电缆敷设现场，低压交联聚乙烯绝缘电力电缆YJV0.6 / 1kV在电缆的绝缘层中开裂，
矿用电缆所用的绝缘材料是交联聚乙烯。电源线在使用1至2年后会短路。缆不能正常使用。移除电缆之后，认为由于电缆的安装它被部分刮擦。缆绝缘在水和湿气条件下长时间持续，导致快速老化开裂。缘老化分析主要受近十年的运行和研究驱动：聚乙烯，交联聚乙烯和某些其他聚合物的绝缘损坏主要是由于树枝的老化过程。老化期间。
在老化过程中被隔离并受到电场的影响。介质的较弱部分中形成树枝状放电或树枝状结。成“树枝”的原因和它们造成的绝缘损坏。可以分为“电枝”和水枝。的分支不直接导致绝缘的降解，而是产生电分支。使在开发过程中水分支的长度不再增加，内部结构也会发生变化。造发电的分支，甚至打破绝缘。连接的作用交联聚乙烯绝缘水电缆是近年来在国内和国际上受到越来越多关注的项目。们已经知道绝缘材料中的水会导致绝缘层中形成分支，从而导致绝缘层损坏。
场与水的相互作用形成了一棵水树。据电缆的含水量，水树的长度和数量会有所不同。长的水树可以达到600至800微米，每立方毫米可以达到二十或三十个。XLPE绝缘材料含有水分（不一定饱和）并且在弱电场的作用下（如在工作场所），它将产生如上所述的水分支。键点。的分支由微腔或微孔组成，这些微孔和微孔似乎彼此不连接。孔和微孔的尺寸几乎相等，约1至2μm，但每单位体积的孔和空隙的数量根据水的分支的位置而变化。孔密度与电场强度密切相关。场越大，密度越大。论产生这种微孔或空隙的机制如何，水分支的产生总是与局部电场的强度和绝缘水中的饱和度有关。现第一个微孔（间隙），即水分支的开始，总是位于绝缘和水之间的边界处的电场最大，并且一次随着水的分支发生，它会在一定条件下逐渐发展。
热力学的角度来看，可以证明当XLPE绝缘材料中水的饱和率超过一定范围时，水分支在生成后会继续生长和发展。们已经提出了许多关于水树枝生成和发展的理论，但没有一致的说法。
要理论可分为两类：化学作用理论和机械作用理论。学理论认为水的分支是通过注入电子形成的，引起化学或化学反应，对绝缘产生局部化学损害。据力学的作用理论，水的分支是由绝缘体的过度机械应力引起的，但是认为它们之间存在某种关系，力学可以增强化学作用和化学老化也可以减少聚合物。械阻力。
和氧老化的影响电缆外护套的绝缘使绝缘的暴露部分接触空气中的氧气。外，电缆长时间通电，导体将加热以提高绝缘材料的温度，加速交联聚乙烯的老化过程。烯烃材料（包括聚乙烯或交联聚乙烯）的性能在绝热条件下是稳定的。含氧环境中，即使在较低温度下，多硫化物也可以发生氧化反应。于光氧化反应，交联聚乙烯的氧化反应非常复杂，包括聚合物破裂引起的氧化和降解。终产物包括羰基化合物，过氧化物，烷氧基化物等。于绝缘材料，氧气和热量的影响是互补和协同的。低温下，化学反应非常缓慢，但在热量存在下，它会加速材料中氧气的扩散。此，在氧气和热的共同作用下，聚合物材料的断裂老化大大加速。缆制造过程受到热应力：如果生产速度更快并且绝缘表面冷却得更快，则高温下的分子链将没有时间放松。速冷却后，去除绝缘层会产生明显的内应力。乙烯是一种高应力敏感材料，在应力作用下会受到应力开裂。联聚乙烯是交联聚乙烯，用于在与蒸汽交联后形成三维网状结构：交联后分子间键合强度增加，这不会促进分子链的滑动，并且难以引起缺陷。
部。而，热应力的作用始终存在，只能通过模具，生产速度和生产冷却有意识地减少。论无论水支会直接导致绝缘性能下降，都会降低绝缘电阻，并会对绝缘（饱和水）产生长期老化效应。水蒸气进入电缆绝缘层时，关键区域的电场强度将大大老化，这将导致轴的外观和膨胀。最大化。述分析允许考虑水，氧气，热量和机械应力导致电缆的加速老化。此，当铺设电缆时，电缆护套的保护被加强以防止水分渗透到电缆绝缘体中，以及在电缆制造期间控制热应力。此，减少和防止水分进入电缆应该是延长电缆寿命和提高其可靠性的有效方法。〔部分〕
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