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电缆价格:海南琼中泵站高压电缆隧道施工技术示

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  泵站抽水蓄能海南琼中(以下简称为“海中央”)位于县琼中,海南,并配有三组 - 发电机涡轮水泵可逆d容量200兆瓦,总容量600兆瓦。负责海南电力系统的峰值,谷值填充,调频,相位调制,紧急待机和黑启动。工厂预计将于2014年4月开工。
  一台工厂将于2017年12月底投产。
  建设期为45个月,建设期为国内储能站最长。上电厂的高压电缆隧道为倾斜坑式,计划长度为544.70米,下部平洞为130.03米,倾斜井段为393, 49米,上部平洞尺寸为21.21米。缆孔的上端连接到地面开关站的电缆层,下端位于主可变排气扇室的下板上。下匝数为176.80米。缆隧道斜截面的标准截面为城门洞式,开挖截面为5.0 * 5.0 m,设计采用0.4 m厚的涂层,底部为配置为走路。
  [关键词]抽水蓄能;高压电缆开挖方案目前,国内和斜井开挖方法主要包括全断面开挖和先导孔开挖,然后进行扩建和开挖。
  挖掘方法。常,它从上到下完成,整个部分打磨一次。方法适用于井底无渣条件,井底排渣时间不能满足要求,或斜井倾角小,无渣隧道不能没有布局。先挖掘导向井,然后开发挖掘成型方法。导井的挖掘可以通过常规方法,一步钻孔和剖面喷射,悬浮槽方法,槽法和钻井方法进行。于恶劣的工作条件和较大的斜坡,前四种方法只能用于较浅的井。

电缆价格:海南琼中泵站高压电缆隧道施工技术示意图_no.261

  用防钻法后,减少了人工,应用可能性高,挖掘速度快,已成为挖掘引导的主要方法井。缆隧道长度为393.49 m,单坡为26.17°,根隧道长度和坡度选择最佳施工方案并进行如下分析:斜井钻井是根据水电项目,更好地采用反向钻井方法。Well Shake施工规范(DL / T 5407-2009),“建议使用防钻井平台进行挖掘工作,以及攀爬水箱,倾斜井超过250 m,建议使用匍匐水槽挖掘导弹井。要时,人工挖掘的正导管应适应。常导井的长度不应超过150 m。井施工倾斜井通常需要大于45°的坡度和250米的最大长度。钻受重力影响,导孔偏差大。
  外,电缆孔的截面小,在建导孔时或导孔的位置不能满足下列施工要求时容易找到,并且炉渣的坡度不大。常不小于32°。则,不能制造天然炉渣,并且电缆孔方法会产生同样的炉渣问题,并且施工难度和操作风险更大。果采用全板开挖方法,粉碎机主要用于煤矿和煤矿,坡度一般小于25°,否则坡度较宽。渣机结垢时,很容易失去平衡,矿物质很容易从桶中滚出或在跑步机上滚动。于上述考虑,多部分参数用于调整不同斜率的上部和下部的倾斜截面。
  斜井的下部应从下向上建造,即甲板框架的手动钻孔和爆破,全断面挖掘,钢板是帮助炉渣在底板上,并在爆破后将炉渣中的孔自然地挖到下部平坦部分。反铲,手动辅助渣。了获得天然矿渣,倾斜井下部的坡度调整为33°,长度为150.00 m(超过150 m后工作效率严重降低),然后坡度为斜井上部约22°,长度245.20 m,可满足机器的正井法。工条件。整后,高压电缆的孔长仅增加1.71米,投资增加幅度小,矿用电缆但由于分段施工,可有效解决炉渣问题及施工期大大缩短了。涂层系统针对海上储存设施的丰富地下水和高压电缆隧道的功能要求,设计有0.4米厚的涂层,底板设计用于行走。果传统的组合模板用于子罐铸造,则必须按照第一拱,底板和台阶的顺序浇铸。斜孔的顶部为9米,底部为倾斜的洞倾倒超过7米,总共50个仓库。天至少需要200天,还必须考虑地板插入结构的干扰。了缩短建设周期,实现电厂的生产目标,经过分析论证,提出采用滑模技术从底板和墙面浇筑混凝土。向,并将上拱形衬垫调整到弯曲的波纹钢屋顶。整截面的主要考虑因素如下:除了周围岩石的断面外,其余部分的整个屋顶主要被认为是不透水和美观的。状波形钢屋顶可以引导水的渗透从洞穴到两个侧壁的上部排水沟,然后在底板的两侧上的横向槽的排水也可产生美丽和防水效果,同时避免由于部分涂层混凝土中的质量缺陷导致的密封问题。压电缆孔的倾斜角度小,上拱的混凝土重量产生的径向分力大,滑模的同步难以控制如果模型过早滑动,上拱顶的混凝土容易变形和坍塌,模型滑得太晚。容易使混凝土开裂,产生横向裂缝并影响下一次悬挂。时,上拱顶的顶部安装在钢屋顶上,这在一定程度上提高了系统在滑模,整体施工期和成本上的复杂性。之,在高压电缆隧道海尚的倾斜部,与部分130 030〜166 554的例外,它是难以采用滑动模式由于其它部分的反转是avion.Les用滑动模具和底板连续铸造,整个部分包装部分正在等待。滑动模具后,使用组合夹具浇注上拱顶的混凝土。缆滑模混凝土的主要施工技术如下::)底部刮板由单个滑槽和手动清洁组成,从上到下清洁,钢筋安装在底板的一侧。
  构也从上到下进行。
  筋的运输通过运输车从顶部运输到工作表面,运输车在挖掘阶段由绞车10t牵引。道由固定在地板框架上的12通道钢制成。时,在倾斜孔的右侧放置80cm宽的钢制楼梯作为人员高压电缆的垂直孔的通道。着混凝土向上倾倒,钢楼梯逐渐被移除。动模式系统在加工厂中预先创建。于倾斜孔的下部和上部之间的倾斜度的差异,建议相对于倾斜度修改滑动模式。了节省处理时间,使用两组滑动模式来构建倾斜孔的顶部和底部部分。凝土通过滑槽从上部平孔运输到仓库表面,并在仓库中手动匹配。板由垂直手动模具手动构建。旦滑动模式被移除,倾斜孔的实心部分的上部弧形铸造一套钢和9毫米厚的木制模具,拱形波纹钢屋顶也紧密监控。7月28日,电缆孔开始在地板上安装钢板,11月10日,安装了上拱桥和钢屋顶,历时102天,大约节省了建设期的一半。论在海上电厂高压电缆隧道施工期间,对原有(常规)方案进行了调整和优化,目的是减少施工难度,减少不确定性。快建设进度,不大幅增加投资。中,开挖方案通过调整斜隧道的坡度,有效解决了开挖低断面,低倾角隧道,长距离隧道和矿渣的问题,给出了这种隧道的新想法。时,将滑模技术引入混凝土堆焊施工,结合设计意图,提出了可行的替代方案,适应了施工过程,加快了施工进度。
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