近年来，
矿用电缆随着电网规模的迅速扩大，变电站中高压电缆的使用日益普遍，具有空间和灵活性的优点安排。
而，由制造过程和其他问题引起的电缆终端的频繁故障对电力系统的安全操作构成威胁。文结合青海省330kV变电站35kV电缆终端故障，讨论，分析和推导电缆终端制造过程不良引起的电缆终端故障。业同事的经验教训。
330千伏变电站; 35千伏电缆;电缆终端;故障分析现场状况和事故总结在0340，操作和维护人员听到设备区域的放电噪声，发现主断路器损坏。
断路器35021之间的B相接线端子之后，在应用省调整报告之后，紧急断开断路器No.3502并且操作和维护人员接受断路器编号的紧急断开。
3502在17:43。
需维修，将于5月4日00:02在35kV主变压器侧恢复供电。1主变电站变压器330kV低压侧变电站变电站检测变电站试验电缆主变电站变压器330kV侧电缆铭牌330kV主变电站变压器35kV侧试验处理主变压器异常变电站kV电缆绝缘电阻侧：电缆端子解体检查端子连接器外观（见图2）原因分析用软铜保护套压接软铜线的过程平庸如图2所示，铜压接软铜线的工艺与地面较差，软铜线有很多弯曲同时，铜线以毛刺的形式出现，软铜线弯曲超过铜屏蔽层约9毫米，多余部分直接压接到铜表面e。
缆的半导体层，其导致半导体层的一些劣化。护层导致电缆的导体与软铜线之间的不均匀电场的压接。
长期运行期间发生，
矿用电缆这会损坏主绝缘并且绝缘水平继续降低，最终导致失效。
以看出，采用屏蔽铜铜接地的软铜线压接工艺较差，这是电缆终端故障的主要原因。接地的钢制钢缆电缆未接地。电缆运行时，在钢炉中产生涡流，从钢炉产生热量，这也加速了电缆主绝缘的老化，这是故障的间接原因。
议措施安装电缆终端时，严格控制不同厂家和不同类型电缆终端的生产工艺要求。
此，在现场生产之前，必须仔细研究电缆终端制造过程的要求，严格遵循工作流程并遵守工艺标准。
格接受电缆和电缆终端对于外观或尺寸有缺陷或有缺陷的电缆终端，实施严格的“单一投票权”制度。
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