本文探讨了三金属键合工艺技术的具体步骤，这是高频宽带电缆领域中首次采用金属 - 塑料成型技术进行电缆制造。新的特定金属粘合剂适用于电缆挤出工艺，以在电缆的泡沫绝缘体和导体之间提供紧密连接。属粘接工艺技术;共挤出内导体的三层同轴金属键;外导体的三层同轴金属链路共挤成4G网络，三向会聚网络，信息传输电缆（甚至轴电缆）是一种非常重要的材料。
着移动通信移动终端业务的逐步丰富和测试系统稳定性的提高，交互式无线通信平台和4G网络流程明显加快。UHF天线发射和接收电力电缆广泛用于现代化和重建项目。包括“三网融合”接入网线在现代射频信号传输和射频供电技术的实践中，同轴电缆是主要的传输和供电介质。无线通信领域，同轴电缆主要用于将RF功率信号发送到天线。了适应长期户外工作，电缆必须具有良好的密封性能;为了最大化RF功率信号到天线的传输，电缆的传输损耗必须很低，因为在安装过程中电缆必须经常弯曲，以便弯曲不影响其电气性能，因此，电缆必须具有良好的灵活性。有技术和技术瓶颈为了使电缆具有良好的密封性能和低传输损耗，无线通信天线的电源线通常使用金属管作为导体外面。常，光滑的金属管状外导体在弯曲时会弯曲，这会导致电缆性能的劣化，有时甚至会损坏;因此，无线通信天线的电源线的管状金属外导体被压印。了使馈线和天线更加灵活。而，压花过程需要高效的设备，并且外部导体在压花过程中含有相对大量的材料，并且生产成本相对较高。花过程需要高性能设备并且输出速度慢，外导体的压花增加了金属带的消耗并且成本增加以影响电缆的电性能。“FK”技术通常设计用于解决上述金属管而不对电缆的外导体进行压花，同时保持良好的电缆性能，良好的密封性能，更容易弯曲，无损坏和更好的传动电气性能。开发的“FK系列通信接入网络电缆”是完美的答案。技术可节省材料，降低成本并改善电气性能。的优势显而易见。软性和弯曲性能良好，安装更实用，特别是在现场。术规格本研究创造了一种类似金属的外部电缆，无需压花，节省能源，节省材料和能源，优异的电气性能，出色的机械性能，兼容性电磁和“三阶”指数，以及技术质量。指标的先进产品。发的“FK”具有以下技术特征:)该R D项目创造了导电金属型外部电缆，无需压花，并改变了压花工艺制成的管状外金属导体的历史;压花工艺减少了生产过程和制造过程中大量压花的设备，缩短了生产时间，降低了成本，降低了生产噪音，减少了对环境的影响，减少了产品消耗品，
矿用电缆从而减少客户的负担;不需要压花，这减少了压花过程对产品电性能的影响，并直接提高了产品的质量和技术水平。没有与压花工艺相关的限制条件下，产品的技术质量指标达到国内外先进水平，机械性能和弯曲性能优于浮雕产品;由于没有压花，没有脊和凹陷。封性能好，不会侵蚀潮湿的外界空气，保证产品在网络中的稳定性和优异的传输性能;）产品外导体护套完全熔化内泡沫导体，直径得到改善。力压力高达2200 N / min并保持不变。气性能与压力前相当，具有高耐压性能。产品在弯曲时表现出极佳的柔软性和均匀且紧密的整体弯曲应力。曲后无缺陷，具有优异的弹性变形性能，弯曲后电性能稳定。伸强度，拉伸强度达到：180千克。产品外导体轻巧光滑，便于现场和高海拔施工，快速连接安装和连接易于收紧和悬挂，非常方便同时安装在多行上。“FK串行通信接入网电缆”技术路径的实现如下：柔性内导体，第一粘接层，扩展聚乙烯介电层，第二粘接层，外导体光滑的铝，第三粘合层和护套。乙烯泡沫介质（物理上非常发泡的层）由第一粘合层同心涂覆并固定在内导体上，由光滑金属管制成的外导体同心涂覆并固定在膨胀聚乙烯介质中。过第二粘合层。顶部，护套层由第三粘合层同心涂覆并固定到光滑的管状外金属导体上。于采用三层粘接固定技术，电缆内部各种功能材料粘接固定，形成紧凑的整体结构，使电缆具有良好的弹性变形能力，无压花变形弹性电缆。决与防水结构相关的电缆弯曲应变的能力始终保持电缆的良好一致性，以确保其电气和机械性能以及室外安装的天气性能。项目涉及的主要技术流程为：:)发泡材料和发泡剂制备技术，定量，可控;）高压氮气注入，即高纯氮气控制;注入液氮。制高压针头注射口量，物理能量引起的势能和挤压后温度控制过程，同心度控制过程，定量，可控;）内导体与泡沫体之间的粘接层工艺，化学量，可控;）泡沫粘接层和外导体，定量，可控;）电容长度发泡过程，定量，可控;）金属带的形成，清洗和稳定性焊接技术，定量，可控;）导体外护套和金属光滑管外部粘接层的焊接工艺，定量，可控;）工艺挤出外护套的护套，定量，可控。1电缆组成开发过程中解决的关键技术问题研发团队在研发过程中发现和解决的主要技术如下：弱弱金属粘合剂粘合剂会员资格准备好了材料的成分必须对电缆的电性能没有影响，它必须不具有腐蚀性，并且与金属和塑料具有粘合性。外，它可以塑化以确保高发泡材料的温度可以保持在250℃以上，以保持与塑料的相似性和熔体的流动性。可以与三层内导体共挤出并三个外导体层共挤出。困难的技术问题是内导体粘附在具有高物理发泡的中压氮气上，而金属粘合剂既不是可发泡的也不是可发泡的，而只是高发泡的物理层氮气在高压和高纯度。过挤出粘合和固化的粘合剂层不影响泡沫的发泡功能，并且在高压挤出过程中高压下的氮气不能渗透增塑剂的塑化过程，挤压粘接，内部导体固体金属的方法。整个过程的三层挤压过程中，三种运动的变化不会相互影响或相互干扰。属粘合工艺的技术解决了在线挤出，同时控制粘合层的厚度和粘合所需的时间。面已经提到了用于保持金属增塑剂的增塑方法，其关键技术是实现粘合层的厚度和粘合和控制温度和压力所需的时间。控制时间，压力和温度的共同挤压成三层不同性质的材料，实现了必要的控制点，最佳点和关键时间差的控制。
气注入在物理发泡技术的过程中，根据电缆阻抗的技术规范控制技术。
理氮气注入泡沫技术在全球范围内应用于高压，通常在350至600个大气压之间（取决于电缆尺寸）。发团队采用双机T型连续挤压，第一台机器层压电缆材料并将其送至第二台机器，第二台机器接收塑化材料并进入机器。压氮气注入。罐，熟料的螺旋推进过程和中压氮气被完美搅拌，机器中的氮气压力保持在35至40个大气压的平均压力和塑料材料和氮气在圆筒中制成，具有相对大的轴和直径。合均匀，形成中压挤出的潜在发泡能量，使挤出压力适合三层共挤出的技术要求。滑管状外导体的内表面与超薄，低衰减，高粘附层共挤出，以及连接层的温度和时间控制。上所述，电缆的三层共挤出在内导体和泡沫上进行。此过程中，内外密封件挤压成三层，外导体的内表面从外向内挤出。然材料的技术功能和控制技术不同于所描述的那些如上所述，外导体的内层是胶合的。用特殊模具，带有“金属增塑剂”的立式挤出机和抽吸和抽吸过程进行三层共挤出护套。
队RD一次性解决了三层表面处理问题，并且处于金属状态。壁符合新的工艺挤出技术，该技术准备该层以实现电缆的期望技术效果。滑的管状外导体使用最薄的金属带厚度来稳定焊缝并增加电缆的柔韧性。R D团队通过将氩弧焊锯齿波改为量规波，为这个问题带来了大胆的创新。量条使得可以控制峰和谷的驻波时间作为材料厚度的函数，并且实现铝条的可调节焊接温度。免了由于高温而增加铝管的脆性的技术问题，并且在试验后，焊缝的断裂重复几次，直到破裂试验和破裂。是在焊缝处，但在没有焊接铝的情况下，这清楚地表明研发团队已经修改了焊接波形，控制了高峰时间，谷和静止，也就是说改变了仪表波的频率，以获得最佳的焊接效果，增加了电缆的灵活性。滑铝管外导体的抗皱层是共挤出的，温度和持续时间是受控制的，外护套的外护套与外导体紧密结合在一起。响铝管光滑外管抗皱层共挤的因素很多，第五部分提到的焊接氩弧焊的方法直接增加了电缆的温度，特别是因为焊接温度控制在一定范围内。查温度和时间，以便将不同材料（三层共挤出）的共挤出适当地结合起来，以最小化或相互影响。共挤出生产线的适当位置，外护套和导体外面紧密接触。过拉动模具，绝缘体和外导体被挤压成一体。术成熟度已经过研究和测试，设备的调试和运行完善，技术工艺得到改进，工具设计和无伪实验，以及技术研究工程师，技术培训，操作员培训和实施，以及公司的同轴电缆。业制造商拥有重要的核心资源，
矿用电缆技术已经完全成熟。项目已进入批量生产，最大的集团生产98％以上的成品。可以非常稳定地监控和调整高性能指标，使产品质量指标处于国家和国际舞台的最前沿。较上表，可以得出结论，FK系列通信接入网线采用自行开发的“金属键合技术”进行电缆内部导体的共挤工艺。导体的同轴和三层共挤出。用柔性，光滑的铝外导体代替压花铜外导体减少了电缆生产的重量和成本，提高了同轴电缆的灵活性，并降低了VSWR，独立开发了连接器。轴电缆。高连接强度，电气性能和稳定性。关技术已获得3项实用新型专利。果具有以下特点：技术先进，性能稳定，节省材料：有些指标优于压花铜管中同类外导体电缆。术水平评估该技术提出了一系列先进，高质量和高性能，结构封闭和固定的技术测量和方法，具有恒定的电气和机械性能的显着优势。的安装具有稳定性，耐候性和高抗风性的优点。去改变光滑管的技术问题是不可改变的。项目直接和技术上解决了金属管外管不能弯曲的技术问题，使得升级改造网络更方便，更快捷。滑外导体电缆的电性能优于弯曲后压印的外导电电缆的电性能。项目良好的弯曲性能保持了同轴电缆的电气性能，保持稳定，不影响弯曲或风的性能，提高了传输质量和网络的稳定性。设电缆的电气性能完全达到，相同的电力外径约轻30％，光滑铝管中的创新外导体电缆节省材料，特别是铜，在保证良好电气性能的作用下。
需压花，直接节省材料消耗，符合节能和减少排放。好的柔软性，便于现场安装。滑的铝管外导体电缆重量轻，灵活，安装和卸载非常方便。装在地面和高海拔地区，简单实用的安装显示了电缆的优点，非常受安装人员的欢迎。约材料和降低网络建设成本不仅可以提供技术内容，还可以降低成本，降低产品价格，具有重要的经济意义大规模的。用前景本发明使得可以减少制造工程和材料消耗，将工作时间改善2至3倍并且在金属带上节省超过20％。程安装更方便，更高的电气性能更容易实现，生产成本显着降低，通过电缆密封大大提高电缆寿命，通信领域更新在网络的硬件线上。项目的成果为高带宽，高质量宽带多媒体传输网络时代的网络转型和升级提供了网络电缆。特的性能指标可满足4G和三重播放网络的需求。广泛应用于北京，广州，厦门，天津等大中城市，适用性强。
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