本文提出的性能和耐环境应力的高密度聚乙烯的开裂，并通过提出一种合理的解决方案分析开裂机理和风险作为使用中的电缆护套材料。希望通过对文章的分析，我能够为相关工作提供参考。密度聚乙烯;在环境压力下开裂;鞘开裂;开裂机理引言基于机械强度和优异的韧性，优良的耐热性和耐低温性的绝缘性和稳定性（-71℃，在约-100℃下操作的最低温度）的高密度聚乙烯化学，还具有良好的密封性能，已广泛应用于绝缘和电缆护套。而，聚乙烯有其自身的缺点，即对环境应力开裂的抵抗力相对较低。时在电缆加工或铺设过程中不当控制会导致电缆护套开裂并影响其使用寿命。
常，当高密度聚乙烯护套用于小外径电缆时，例如光纤电缆或通信电缆，在加工过程中厚度薄。
是，钢带屏蔽电缆的外径相对较大，护套厚度为2.5mm或更大。果在该过程中冷却不充分或对方法的控制不充分，则会在条带间隔处形成裂缝。公司在内蒙古呼伦贝尔地区生产了一批YJY23 26 / 35kV 3×50电缆，发现在铺设过程中护套开裂，给客户和企业带来了沉重的损失。密度聚乙烯护套的破裂是将其折磨成电缆护套材料的问题。此基础上，本文分析了高密度聚乙烯护套开裂的原因，环境条件，开裂机理和开裂危险性，并提出了合理的解决方案。象和护套破裂的纸的风险分析的电缆YJY23 26 / 35KV 3×50我厂生产的外鞘的破裂。内蒙古呼伦贝尔地区（1月环境温度为-30°C）施工期间，高密度聚乙烯被用作护套，造成许多裂缝（图1）。护套边缘采样后开裂电缆，所有技术指标均合格。图1所示，钢带内部在夹套的裂缝处清晰可见。不能放过这样的问题，找到问题的原因。缝的危险：电缆的裂缝直接导致电缆的未指定质量，并且护套的破裂导致电缆穿入水中和钢带的腐蚀。会影响电缆的正常使用。于没有明显裂缝的电缆，由于外力的影响，护套在施工期间可能会破裂。这种情况下，客户通常认为电缆问题需要退货，这将给公司带来相当大的经济损失，甚至会导致客户不信任公司。使结构中没有明显的裂缝，如果在使用过程中有裂缝，电缆也会进入水中，这将影响电缆的使用寿命。此，对于这些问题，我们应该找到原因并加以解决。缆护套开裂机理聚乙烯护套开裂有两个主要原因：一是环境应力开裂，即低于机械阻力的护套拉应力电缆调试后的期限。这种情况下，会出现裂缝和断裂。种裂缝还有两个附加条件：护套受到内应力，电缆护套与极性液体长时间接触。种裂缝的关键取决于聚乙烯本身对环境应力开裂的抵抗力，这一问题已经通过多年对材料改性的研究得到了根本解决。一种是在机械约束开裂由于电缆的或护套的挤压工艺的结构不足的缺陷，在电缆护套经受高应力，这是容易形成应力集中，其在电缆构造期间导致电缆变形。
裂。种裂缝经常发生在带有钢带铠装层的电缆的外护套中。电缆受到大的拉力并且局部曲率半径小时，护套局部拉伸并且薄而破裂，高密度聚乙烯电缆的外护套受到保护。缝集属于这一类。文主要论述了护套机械应力下的开裂状态。
裂的原因是讨论电缆护套的开裂机理，高密度聚乙烯护套的特性，加工工艺，双屏蔽钢索的结构缺陷，电缆弯曲和结构时的护套应力。套材料的特性在GB / T15065-2009中规定了四种类型的聚乙烯电缆护套材料，如NDH，LDH，MH，GH。虑到电缆护套的环境，柔韧性和拉伸指数，通常使用黑色高密度聚乙烯护套材料GH。然GH具有高机械性能和可加工性，但弹性模量大，冲击强度不理想，挤出后的收缩很重要。果挤压过程没有得到适当控制，护套内部会产生明显的不适，并会安装大的外径电缆。护套收缩到屏蔽层时，存在钢带的损坏将显着减少。的。
出温度和冷却速度对聚乙烯性能的影响很大。度太低会导致塑料的塑化不均匀，导致熔体破裂，使电缆表面光滑，无光泽，并在护套内部产生残余内应力。果温度过高，则不易成型而且这会影响电缆的外观，很容易形成表面缺陷，会影响电缆表面的质量而造成严重浪费。常，当处理大的外径电缆管道时，由于冷却水箱的长度和体积有限，熔融的聚乙烯护套材料通常以非常高的温度进入水箱。并且护套的表面首先被冷却并形成。
着外层冷却太快，该层逐渐冷却，产生微孔。些聚乙烯段被冷冻以产生内应力，这增加了鞘的玻璃化转变温度并增加了在小外力下鞘开裂的风险。带铠装的影响外径大直径屏蔽电缆通常采用夹管模具挤压而成。外径电缆屏蔽层通常采用双带皮带的形式来观察绕组，因为钢带具有很大的厚度和硬度，以及重要的反弹趋势在卷绕过程中，会加剧包层的外张力和带材的表面高度的差异，表面的平整度会变差，而表面涂层的厚度会变差屏蔽会有所不同。
如，电缆屏蔽的外径为76.3 mm，平均护套值为3.7 mm，最薄的为3.1 mm，但数据是在发货时收集的。套开裂：2.4，2.3，2.5，2.1，2.3和2.4毫米。以看出，护套的厚度明显不足，这些位置的机械强度相对较低，并且在应力的作用下最容易发生开裂现象。缆曲率半径对磁盘的影响受到高传输限制和成本的影响。用户所需的输送长度很长时，为外径大且长度大的电缆选择合适的磁盘并不容易。
时，根据合同交付，必须减小圆盘圆柱体的直径，这会减小电缆的曲率半径，由于电缆的过度弯曲而移动屏蔽层并在电缆上产生剪切力。套。蔽钢带的毛刺将刺穿包层中的缓冲层，导致包层沿着钢带边缘开裂。
工对小型外径电缆施工的影响，部分施工单位对中高层电缆施工认识不足，施工队伍不够平整，过程中施工和施工方法不规范。多施工单位缺乏起重机，履带式拖拉机等设备。缆护套破裂。决方案根据裂解机理和高密度聚乙烯护套的原因，采取以下措施来控制裂缝的复发。择合适的聚乙烯护套材料为了提高护套的耐磨性并减少其收缩，双峰聚乙烯是一个不错的选择。
峰聚乙烯是通过特殊处理方法获得的产品。意图（图2）显示普通高密度聚乙烯的分子量分布的峰值，而双峰聚乙烯的分子量曲线具有两个峰。子量分布宽于单峰，低分子量与高分子量之比合理，双峰聚乙烯塑料具有优异的力学和物理性能，收缩率大大降低。择部分冷却热水以避免聚乙烯淬火引起的残余内应力，并在后期产生应力开裂。般情况下，冷却水箱必须分阶段冷却第一阶段的水温控制在90°C和60°C之间，第二阶段的水温控制在45-40°C，最后控制在环境温度，也就是说在高温和低温下冷却部分。是，在目前的生产过程中，发现90℃的水温太高。高温熔融聚乙烯在90℃下进入水中时，聚乙烯界面处的水温突然升高，导致水和饱和蒸汽的部分蒸发。缆形成高密度的气泡。们的工厂实际上使用第一个水温控制在65°C，第二个水温控制在45°C，最后在室温。电缆护套添加缓冲层的措施我们已经通过研究和分析提出了增加电缆护套缓冲层的措施;后者夹在钢带和护套之间，使护套不与钢带结合。带的快开口和弯曲边缘不与护套接触;当电缆弯曲或拉伸时，
矿用电缆由环境引起的钢带间隙和外部应力引起的局部应力不会直接传递到护套的内表面。带。此，缓冲层使得护套内部难以容易地产生小裂缝，并且缓冲层受到主应力以防止护套受到局部应力，从而保护护套。们使用缠绕在电缆周围的无纺布或非吸湿性材料。于非织造材料和钢带铠装层之间的空间，钢带表面的平整度降低，因此钢带表面上的护套厚度减小。带是均匀的。过使用热收缩聚乙烯本身，相同厚度的护套渗透到热水中，然后逐渐冷却和收缩，使得卷起的聚乙烯护套不会松动并且重叠得太紧。少内部压力在选择模具时，必须严格控制使用较小膨胀比的电缆管挤出，以避免护套材料内的过度残余应力。般而言，挤出过程中要考虑的措施如下：（1）低压缩比螺杆，以减少护套材料内部的摩擦，防止产生热量挤出过程中的圆筒，导致护套材料分解和起泡。（2）机头和模具的设计应光滑平整当使用挤压管模具时，拉伸比控制在2.0以下，如有必要，应采用真空允许护套缠绕电缆。过上述测量，解决了电缆护套的开裂问题，保证了产品的质量。论通过上述措施，很好地解决了在制造和使用电缆期间产生的护套开裂的问题，并且不再发生护套的破裂。是，我们必须不断改进和完善生产中的生产设备，并严格遵循生产工艺，以确保冷却水箱的完整性。槽的前部应尽可能移动，并应在水槽上添加带泡沫的软刷。外，生产过程必须按照工艺要求制定，必须严格按照现行规范进行，以确保电缆完好无损，
矿用电缆从而为公司和客户创造更好的效益。
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