货号：2095-6835（2016）13-0141-02电力电缆的正常运行保证了供电公司的可靠性及其经济效益。于在中间关节的10kV电缆的制造过程中的10千伏电缆中间接合部及常见的缺陷的主要点的分析中，在10千伏电缆的中间接头的制造工序中的优化措施，提出了以改善中间电缆接头的安全性和质量。全操作电缆。
力电缆;中间密封;建筑环境;接地线中图分类号：TM247文献标识码：A DOI：10.15913 / j.cnki.kjycx.2016.13.141中国经济的快速发展对电力的需求明显，许多城市的公司以更高的要求电力使用10千伏电缆用于配电系统并逐渐向电缆方向移动。
然电缆的主体是由制造商制造的，但是中间垫圈附件必须安装并安装在施工现场。而，10千伏电缆的中间接头的制造是相对复杂的过程：施工环境和过程中的质量都要求，常因制造商一些施工不当做法，生产过程的质量和工作现场的质量问题。电缆发生故障的情况下，客户会遇到电力故障，这将严重影响其运行，从而导致严重的经济损失和负面的社会影响。此，加强中间电缆接头制造过程的质量控制非常重要。了提高中间电缆接头制造工艺的质量，减少中间电缆接头10kV的故障，并防止和改善中间电缆接头的结构质量和操作可靠性，作者现在将总结10 kV电缆中间接头的制造过程。须简要介绍生产过程和生产过程的优化措施，供同行参考。间电缆接头的制造要点中间电缆接头的制造过程的要点是：导体的良好连接。
于中间电缆连接，电缆的芯线必须与连接管良好连接，接触电阻必须低且稳定。比，在相同电缆部的相同的长度，所述电缆终端的和的比例新制造的中间连接器必须不大于1。于电缆端部配件和中间体其中使用，该报告更大不得超过1.2。缘是可靠的。
缘结构可以保证电缆线路在各种条件下的长期安全运行，所使用的绝缘材料在运行条件下不会加速老化，从而降低绝缘力。封好。结构必须能够有效地防止外部水分和杂质渗入绝缘层，并且可以防止内部绝缘剂向外逸出并保持密封性能。足够的机械强度。可以适应各种工作条件，并能承受电缆线路在正常工作条件下或外部故障时产生的机械应力。可以承受电气设备转移测试标准中规定的交流保持电压测试。接电缆终端的接地线和中间连接器。电缆线不能穿过大故障电流时，在所述金属鞘中产生的感应电压可以穿过缆线的内鞘，引起电弧或者甚至熔化在孔金属护套的。
造该密封件的中间流缺陷连接电缆导体的连接错误的10千伏电缆的方法：由于生产或贮存条件的•，连接管的内壁和电缆芯的表面层不可避免地具有杂质，毛刺和氧化物。通常不会引起建筑工人的注意，但对连接质量的影响非常严重。果没有选择所述压接模具被适当地，压接工具未在底部按压，从而在连接管的压接在电缆的芯线的实际横截面的不对应于所述标称值。果发现，即使是一些建筑工人也没有在连接管上进行压接。去除绝缘层并切割环时，中心线会损坏。
然不是很严重，但是当芯被弯曲或修剪时，会使情况变得更糟，导致导电横截面的减小和电缆的过热。离电缆绝缘的主要损坏主要是由于当剥离半导体屏蔽时底切太深。级绝缘损坏，无论多小，都会导致电场强度分布的局部变形，加速绝缘过程中的绝缘老化，逐渐形成电分支，最后破坏绝缘。
如，住宅区的10 kV配电室电缆011在2014-04-27有接地故障。过解剖有缺陷的中间密封，发现在中间密封的主密封上有明显的划痕。于电缆的核心具有10kV的正常工作电压，因此绝缘仅为4.5mm厚。主绝缘损坏时，局部厚度减小，电场分布不平衡，
矿用电缆电场强度增加，破坏电缆绝缘。时，留在绝缘体上的刀痕在微观表面上有大的间隙，更容易在绝缘体中产生空间放电，并且形成的电分支将破坏绝缘。洁接头清洁电缆通常在空气中进行在空气中的灰尘libre.La容易在电缆绝缘dénudé.Enlever所述半导体层的主表面上污染也让绝缘表面上的外来颗粒主。致电缆附件接口蠕变和放电，导致电缆绝缘失效。地线的连接是错误的：对于铜屏蔽或钢铲接地，它通常被认为是一个简单的保护地，没有给予足够的重视。于10kV电力电缆的铜屏蔽和钢电缆同时在电缆的两端接地，当电缆存在的区域中的高压电力系统接地故障，大故障电流流过铜屏蔽层和钢板保护层;当的单相接地的缺陷在系统10千伏其中电缆位于发生时，电容电流的一定量为10千伏的系统的所有电缆的铜屏蔽之间和钢坯和接地之间流动。果铜屏蔽或钢制门槛与地线接触不良，可能会发生电弧，甚至烧毁电缆的主绝缘层。水和防水处理并不完美在日常施工中，特别是在修复电缆故障时，经常会发生水渗入电缆的核心部分。前，用于制造中间电缆接头的标准密封工艺在绝缘管的端部和电缆的主绝缘之间使用不可渗透的粘合剂。然这可以防止外部水分的侵入，但是它不能有效地防止来自湿电缆芯的水分溢出到外面。善10 kV中间电缆接头的制造工艺对于电力电缆生产过程中常见的几种缺陷，必须在施工和生产管理过程中采取相应措施，以消除或减轻缺陷的影响。了提高电缆设备的运行可靠性并消除电缆过程故障的风险，采取以下预防措施。接导体连接导体的具体步骤如下：在压接连接管之前，将导体表面层和连接管的内壁打磨以去除表面氧化物，并涂覆表面接触导电油脂或凡士林，以确保连接点的接触电阻。且稳定。
据导体截面选择合适的压接模具。下第一道后，检查压接是否可靠。有必要，更换较小的一个或在模具之间添加金属垫片以继续压接。
旦压接完成，必须去除腔体的锋利边缘，并且必须用刀子对刀具进行平滑处理，以使管道表面连续，光滑和无毛刺。免由于操作期间电场强度过度集中而导致的隔离。的老化加速。离电缆剥皮电缆应采取以下步骤：剥线器是电缆专业人员的基本地址。
工人员必须在平时锻炼更多，注意控制在不损坏下一层的情况下切割顶层的过程。您删除的半导体层，用小动作来绘制沿着指定大小的圆周上的凹槽，然后用小刀将跟踪电工痕迹沿着axis.The铅和划痕应该是严重和谨慎，不得伤害绝缘。除半导体层后，施工人员应仔细检查主绝缘表面是否有刀痕。果主绝缘表面上有刀迹，则在主绝缘表面上打磨以去除工具痕迹，然后在主绝缘表面上均匀涂抹硅脂以修复绝缘。绝缘。洁工作清洁包括以下内容：制作电缆接头以改善工作环境，避免地板或空气中的灰尘。须沿绝缘表面沿半导体层的方向清洁主绝缘层，以防止半导体颗粒污染主绝缘表面。削后必须单独清洁连接管切勿使用与连接管或半导体层接触的清洁纸清洁主绝缘层。
缩小绝缘管之前，确保主绝缘表面干燥且无杂质。将地线连接到地线时，在连接铜屏蔽或钢铲时，首先去除表面氧化层，使用恒力弹簧按压或使用引线键合方法。接并采取密封措施，以防止未来氧化接触不良。封和密封措施密封和密封措施如下：在进行电缆的中间连接之前，检查电缆体是否有任何湿气。果有水分，必须先对其进行处理，然后将电缆抽真空并用氮气吹扫以除去水分。潮湿的环境中可能需要进行故障排除。缩小绝缘管之前，必须将电缆的主绝缘表面干燥并均匀地覆盖硅脂，以防止水分残留在主绝缘表面上。旦半导体条带缠绕在芯管的外表面上，就必须在半导体条带和主电缆绝缘层周围缠绕不可渗透的粘合剂，以防止残留的水分进入芯部。
电缆芯内部向外溢出。绝缘管的两端和电缆的主绝缘之间包裹防水胶，以防止外部湿气进入电缆。论总之，中间电缆接头的制造过程比较复杂：为了获得中间密封的最佳质量效果，中间密封件制造过程的质量控制非常重要。而，用于10kV电力电缆的中间连接器的制造过程需要许多预防措施，这必须严格遵守。时，它由专业技术人员操作。与这些电缆制造的技术人员还必须不断提高其技术水平和责任，从而提高中间电缆接头生产的质量。一个不容忽视的问题是，由于绝缘电阻测试和交流电压测试无法有效地检测到电缆附件的制造缺陷，因此有必要实现用于测量电力电缆局部放电的测试项目。有这样，我们才能保证10kV中间电缆接头的安全和质量，从而提高电缆线路供电的可靠性，
矿用电缆提供最稳定，安全，经济的服务。于有关用户。
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