环形测试技术是一种经济有效的测井方法，适用于测井和套管环形套管（抽油井）直接测量动态参数油井的生产。底部仪器用于环形泵送和套管空间时，油和套管是环形的，通道很窄并且井的状态发生变化：仪器遇到阻力，遇到卡并且电缆（包括测井线）缠绕在管子周围。和其他缺陷非常严重，严重阻碍了环测试技术的应用和推广。
[关键词]环测试技术;电缆绕组;预防;电缆绕组消除在环试验下的环底测试过程中，电缆穿过“新月形”环形部分的窄槽，形成测井电缆和仪器。景技术放置在钻柱两侧的现象称为绕线管，称为绕组。绕电缆的分类护套管护套故障一般可分为四类。先，油管缠绕在一起。部仪器穿过油和曲轴箱的环形空间并进入曲轴箱。油和曲轴箱的环形空间形成的绕组从曲轴箱返回，称为曲轴箱挡风玻璃。;第二个是环形绕组。线仪器不产生油，由壳体的环形空间形成的绕组称为环形绕组，第三绕组是多圈的绕组。缆缠绕一圈以上并且电缆在井底“打结”的现象统称为绕几圈的绕组，第四绕是假绕组。
下仪器提到了井口，卡在“月牙形”空间部分的末端，很难一次性提出井筒现象，伪绕组。缆缠绕管的主要原因是底部仪器的外径太小而仪器的外径太大，因此不可能使井底掉落。是，如果当钻柱完全偏心时，井下仪器的外径小于“新月”空间部分的窄部分，则电缆缠绕的可能性干涸的火车将是最高的。下仪器的质量太轻，仪器质量太低，无法拉直电缆。于电缆扭曲的作用，井下仪器经常落到“新月”空间部分的末端并且被胶合以形成错误的缠结。下仪器的形状和结构的影响一般来说，具有相同外径的井下仪器在环形油和曲轴箱中相对平滑，但如果使用拾取仪器电流，绕组的可能性更大。常形成错误的纠缠。缆的厚度和使用年限的影响证实了现场的实践，即新电缆具有大的扭矩并且易于形成绕组;大直径电缆难以形成，因为难以穿过具有窄槽的“新月形”空间部分。是，如果发生缠结，则很难消除。降的影响是由于底部仪器的速度不稳定，这使得电缆和底部仪器强烈振荡。部仪器撞击管道的耦合使得仪器背景从“生长”空间“跳入”油环和曲轴箱的环形空间。
部分的一侧跳到另一侧以形成环形缠结。体流动的上升速率的影响是由于泵送井的泵送作用和流体上升的特性的影响，并且井筒流体的流动不是稳定。别是，具有相对高的石油和天然气产量以及高液体产量的油井经常遭受“钻井”现象，其中井下仪器的速度和电缆的运动不同步。致多个绕组或“结”。柱伸缩倾斜的影响在泵送过程中，钻杆的伸缩和摆动也是管道缠结的原因。部仪器与井下底部仪器相遇，并与井下障碍物相遇。作员不会及时停下来并继续降低电缆直到电缆在地面堆叠，形成多匝绕组或“打结”。试端口的位置未正确选择，但必须与井的方向放在同一轴上，否则底部仪器经常卡在由于末端引起的误纠缠“皇冠”空间部分。
的倾斜度和方位角的变化改变了井的倾斜度和方位角，经常导致底部仪器在进入井底时在其原始路径上的变化。过油管和环管，然后由于井下仪器的重力而改变其原始路径。丝绳电缆预防措施合理设计井下仪器的外部尺寸通常应小于管道内径与管道最大外径之间的差值，范围为8至12 mm。于该值，井下仪器的直径太大，难以在井下启动仪器;在该值以上，井下仪器的直径小，并且绕组概率增加。于井下仪器的顶端，下锥体的锥体通常应略大于管接头的倒角的两倍。
可以减少仪器在井下和管道连接中的影响，使得井下仪器在与管接头接触时具有外部部件，从而避免仪器的堵塞。的底部。下仪器必须具有足够的质量，一个用于克服电缆扭矩，使得底部仪器使电缆伸直，另一个用于克服密封电缆的摩擦阻力。大的井下仪器也不太可能“从上方钻”，因此，降低了多圈的缠绕和“打结”的风险。确使用测试过程设备在使用新电缆之前，请务必多次滑动电缆以尝试消除新电缆的高扭矩。泵链的下部，最好安装一个合格的防缠绕工具，沿着标记的路径驱动井下仪器。果可以在泵管的柱上放置特殊的锚固装置，则油管不会移位或轴向振荡，井下仪器可以保证下降到井底。
格遵守以下程序：缓慢减慢电缆中的钢丝绳，多种活动：当井下仪器仍在井底且提升载荷很重要时，通常认为是纠缠发生了。外，它很可能是一个有几圈的绕组。者当前收集工具的当前收集组件未被恢复。这种情况下，如果井中的电缆断裂，很容易引起严重事故。
卸方法包括反复拆卸底部仪器。好将井下仪器放置在油底壳的环形空间之外，并远离导向锥体进入油底壳。这种方式，可以消除多匝绕组或者对未收集的收集部分进行整流，从而允许底部仪器平稳地退出。
转井口方法对于井口方法的错误缠绕和旋转非常有效。常，旋转测试孔以停止在与井筒中的井下仪器相同的轴上以进行处置。于“单转”环形记录端口，有两种方法用于展开旋转井口：“直接旋转方法”和“小钩方法”。接旋转方法的直接旋转方法是确保底部仪器几乎不会离开冠部空间部分的狭窄部分。体操作如下：在精确深度计算的情况下，将井下仪器放置在离井口4至5米的距离处并且使井口旋转。
果电缆进入井筒，则旋转方向是电缆的缠绕方向。人力拉动电缆并继续沿电缆缠绕的方向旋转井口。
筒中的管子围绕套管的中心轴旋转而不旋转。为链条的灵活性，底部仪器可以以“新月”的形式潜入空间。部分的狭缝到达解开。钩方法的工作原理是使电缆绕过“新月”空间部分的窄槽。体方法如下：用上述方法确定电缆绕组的方向，在离井口4到5米的距离处切断电缆，旋转井口并将电缆放置在机箱侧孔附近（如机箱的十字架），然后用一根小吊挂电缆，将电缆与井口分开旋转，继续沿相反方向旋转井口它的绕组，
矿用电缆当天拉动电缆，井中的井下仪器将移动到套管的侧孔和同一轴线下的电缆，然后用一个小钩子将电缆挂出测试孔为了提升井底部的底部仪器。方法非常可靠，成功率高。要切断电缆，第二是释放油井套管的压力。于高压或动态液位油井，必须先将其压碎才能运行。此，该申请具有某些限制。
旋转方式对于“双塔”井口，当管柱的上下盘集成时，其结构和功能与“单转”井口相同，即通过“直接旋转法”和“小钩法”解决。裹上下盘分离，上盘旋转以“旋转”钻柱（围绕管道中心轴旋转）。果“旋转”的方向与电缆缠绕的方向相同，则测试孔中的电缆可以绕过“表冠”空间部分的窄槽并到达底部仪器的同一侧，以便消除绕组故障。种方法对于壳体或移动的液体表面非常方便，并且适当地放置壳体油并消除绕组几圈是不实际的。是，如果所用电缆的直径大于“冠”空间部分的窄部分，则很难解开“旋转”。是，在正常情况下，大直径电缆很难进入“新月”空间部分的窄槽。果，纠缠的可能性很低。
述方法不允许提升井口，但井口方法是最有效的方法。果在运行中机器将偏心井从套管法兰上抬起，可以消除绕组（但这是最不经济的） 。于完整的分析，泵井和轴环用于卸下底部仪器，底部仪器遇到障碍物，地图和电缆（包括测井线）缠绕在管子等等尺寸和质量，良好的生产特性，测试设备性能，倾斜度和井的方向变化，以及测试过程的现场操作。
此，为了提高操作者的质量并为测试做准备，可以减少或消除电缆卷绕管的故障。上述测量以来，在环试验中共测试了48口井，所有这些井都取得了成功。〔部分〕"
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