根据高压电缆分配系统中不能准确反映绝缘电流的现状，提出了智能电缆互连系统的设计思路和新的管道电流监测。以及切换模块和同步控制模块。
能互联系统基于智能互联箱，设计用于监控各层各相电流，便于电缆监控和维护。压电缆;互连。地;管道电流监测中图分类号：TM755文献标识码：A文章编号：1007-9416（2018）02-0075-02前言在空间资源有限的城市中，He线迅速增长。于内护套和外护套的分压，在金属护套中产生高电压以限制金属护套的电压，这需要金属护套的接地。
时，为避免形成感应回路，金属护套不能在几个点接地。高长距离张力电缆的传输的领域中，长距离电缆线一般分为等长的三根电线，和三相A，B和C相互连接在分配在所述两个的中间金属护套部分。金属护套直接接地到电缆的两端，如图1所示。控金属电缆护套中的电流是监测电缆绝缘的最灵敏，最可靠的方法。缆在运行。在确保电缆线路安全稳定运行方面发挥着重要作用。而，电缆金属护套的交叉连接改变了护套电流的性质和分布，因此护套电流监测仅反映了尺寸是否超过极限的初始判断以及由寻找故障的位置是不够的。于缺乏沟通渠道，很难安装监控设备。
此，本文档设计了一种智能高压电缆互连系统，可以远程监控每相电缆护套电流的每个相位。能高压电缆互连系统的基本思想是现有的电缆分离器系统不能控制每相各相的隔离。叉连接方法包括制作元件。护套电流护套感应回路，其大小受传输电流和系统阻抗的影响。境条件和电缆布局等各种因素的影响难以计算和确定。时，交叉连接方法将不同相的金属护套串联连接。了监控电缆的特定部分和电缆绝缘，必须打破现有的固定连接模式，并在必要时将交叉系统切换到一端的接地系统，以转换感应回路尺寸监视覆盖难以确定尺寸监测。套电流与电缆护套的长度成线性关系以监测绝缘。是通过设计智能互连盒切换模块和定时控制模块来实现的。能互联箱开关模块设计有智能电缆互连箱开关模块，用于控制金属电缆护套连接方式的切换。能电缆互连切换模块的原理如图1所示。2.开关模块的左侧连接到前部的三相金属护套，开关模块的右侧连接到后部的三相金属护套。
关模块由三组三位开关组成，分别在后部进行金属护套A，
矿用电缆B，C相的智能互联。个智能互连开关的三个位置分别连接到交叉相，接地和当前。三个正常操作位置开关处于相croisée.Il可以在交叉阶段中，质量，并根据所述同步控制模块的指令和三位置开关的相位在相同的切换之间切换时间。步控制模块设计电缆的智能互连盒的同步控制模块如图2所示。3.控制模块包括定时器，双位开关和三个定时器。位置开关用于保留远程切换接口，在工作模式下，定时器根据预设时间发出命令，使智能线缆互联切换模块切换为接地并同时触发定时器1和定时器2。时器3.定时器1触发后，根据预设时间发出指令，以便智能电缆互连交换模块切换到相位。触发定时器2之后，基于预定时间发出指令，以将智能电缆互连开关模块切换为接地。触发定时器3之后，基于预定时间发出指令，以切换要连接到交叉相位的智能电缆互连切换模块。属熔覆层各相的智能高压电缆互连系统和接地电流监测方法利用智能互连盒的智能互联系统。
图4所示，分离器由智能互连盒代替，互连系统的一侧接地。流传感器与另一侧的接地点断开连接。过为同步控制模块设置适当的同步时间，智能互连盒可以在相位之间切换，土地和阶段根据需要。1＃和2＃互连盒的3位开关处于接地状态时，接地电流传感器监测A1段的接地电流IA1，IB1和IC1，段B1和段C1。三位开关处于相位状态且2＃接线盒的3位开关处于接地状态时，接地电流传感器监控A1 A2段。
B1 段B2，段C1 段C2。地电流IA1 A2，IB1 B2，IC1 C2：当所述三位置开关酿造壳体1＃和2＃连接到相，接地电流传感器监视段A1 A2段 接地电流IA1 A2 A3 B2 B3 IB1，IC1 C2 C3 A3段段段B1 B2 B3段，
矿用电缆数据段C1 C2 C3段段。过计算这三组数据，可以获得能够反映每个部分各相的隔离条件的鞘管的接地电流：IA1，IB1，IC1直接得出结论无法监测当前高压电缆分配系统中金属护套电流的电流监测。段的隔离状态以及护套电流超标的原因很难提出了控制和安全风险以及引入故障的风险。出了电缆的智能互联系统和监测鞘电流的方法，实现了各相各相的远程保护。电流监测避免了维护人员的电气化测试，降低了工作难度，便于高压电缆的使用和维护。该注意的是，该文献提出了解决方案的原理，并且需要对特定硬件实现和技术验证进行进一步的探索。
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