电缆线路组成中的附件质量与电缆线路的整体质量有关。果电缆附件的质量很高，电缆故障的发生频率会降低。于电缆附件质量差导致的当前故障数量很高。须采用新技术来保证电缆接头的质量。有通过保证电缆的质量，才能减少电缆部件的故障，防止因故障引起的安全问题。于10kV电缆的新型高介电复合材料配件;研发;申请中图分类号：TB332文件号：A文章编号：2095-2945（2018）31-0166-02总结：电缆线组成所用配件的质量是在电缆线时电缆附件的质量越高，电缆故障的数量越少。前，由于电缆附件质量差导致的缺陷数量非常大。
为必要的是引入新技术来保证电缆接线片的质量，但只是为了保证电缆的质量，以减少缺陷的建筑电缆部件的数量，并减少由缺陷引起的安全问题。10kV高复合介质电缆的新配件; RD;应用简介电缆结构的过程，特别是电缆附件的构造过程，是保证电缆质量的最基本的单元。这种情况下，可以说只有电缆技术和电缆附件工艺可以同时得到保证，从而可以保证电缆和电缆附件的操作，以确保安全状况。此基础上，我们可以将新的复合材料引入相应的制造工艺，提高电缆附件的质量，从而提高电缆附件的质量保证，保证电缆附件的使用。缆线具有更高的安全系数。究背景目前，10kV电缆连接器经常导致线路因隔离不良，工艺和爬电不良而跳闸，这可以通过现场解释轴向电气和高轴向应力特别集中。缘是非常不利的。场分布问题是一个极其重要的研究课题我们一般采用传统的约束锥方法来解决这一电场问题。是，材料问题限制了布线和绝缘配件。装过程长，安装和安装时间长，容错率极低，导致电场不均匀，运行不稳定，寿命短。是在这种背景下，新的10kV复合高介电电缆附件诞生了。新的10kV复合高介电电缆附件相比，新的10kV高密度混合电缆附件与之前的10kV复合电介质电缆附件相比。传统的10kV半导体高密度复合介质附件相比，它具有强大的屏蔽和固体绝缘的优点，在实际应用中的实用优势非常明显。
了解决这个问题，该项目正在尝试将新的复合材料引入电缆附件，并开发出具有高介电材料的复合电缆附件，用于10kV配电网络，包括内部和外部收缩终端。冷缩密封和冷缩配件。四种类型的独立肘关节。型电缆附件中使用的复合材料是一种高介电材料，采用最先进的三层共挤技术，紧密结合外屏蔽，主绝缘体和内部介电材料。
介电材料避免间隙，从而允许更完全的局部放电，延长绝缘的寿命。时，新型电缆附件内层的电场控制采用直接设计，可以增加安装公差，扩大接头尺寸，简化施工过程，减少配件端子的尺寸，便于使用和性能与传统的防水缠绕带相比，密封性能好，操作方便，节省一个半小时，节省时间和努力避免安装过程中人为错误造成的电缆接头操作隐患，从而有效改善城市配电网络。源的运行质量和可靠性。介电材料的应用在控制电力系统中存储的电荷和电能方面起着极其重要的作用，并且在系统的操作中占据更重要的位置。外，介电材料具有良好的介电性能：在引入高粒径介电材料和易于极化的纳米级无机颗粒和其他有机材料之后，出现了聚合物基复合介电材料。10kV电缆线路中使用由这种新材料组成的新型高介电复合电缆附件对电缆线路的安全系数产生了非常显着的积极影响。
应用于介电附件时，碳纳米管具有独特的机械，磁性和电学性质，以及高介电性能，低密度和高储能性能。是高压电缆中电场均匀化的理想锥形材料。这种情况下，当使用基于高介电材料的陶瓷粉末时，可以使用特殊工艺将这些粉末添加到聚合物基质中，使得所得材料表现出良好的电压性能和热点和高介电电缆的新配件具有灵活性和拉伸性能，高导电性，低介电损耗和宽温度范围。10kV电缆附件操作过程中的常见问题电缆附着过程和电缆绝缘外皮剥离是终端制造步骤质量控制的最基本要素。
中一项工作是，在此过程中，根据相应的尺寸数据，只有绝缘层外皮的剥离工作才能确保电缆的高质量。酸洗过程中，除了部件的尺寸外，还必须遵守相应的要求，控制施工过程的施工时间，并以极其重要的方式选择施工现场。进行该操作时，必须以相应的方式保护环境以保持干燥性能，低尘性能和施工现场的风，并且仅施工环境可以进行剥离。缆的绝缘材料。
清洁矫直拉索的外护套的过程中，操作过程要求切割过程可以通过从电缆的根部切割进行，以便操作外护套，用于操作过程II。要说明的是，操作方式是在电缆底部采用圆形切割方式，对外护套进行切割操作，最后切割环形套管，然后纵向切割，
矿用电缆最后分离。作之后在这个过程中，PVC皮带的紧固行为通常用于对钢铲进行分组：装订位置的一侧必须位于距离脚30 mm处，并且要捆绑的锯必须是用于切割装订标记，然后完成相应的剥离工作。成。缆固定过程和连杆控制要求的尺寸数据规范在设计电缆固定结构和相关尺寸时，每个电缆紧固件的尺寸数据受到限制。
互关联，即与固定电缆有关。
个部件都不是独立设计的。
了执行相应的装配工作，将不同的部件与其他部件组装在一起，在这种情况下，它们对于它们各自的工艺需要非常高的精度。以说，电缆附件的不同部分的尺寸设计是产品实现中非常关键的一步。复绝缘的操作和在与电缆相关的附件的连接部分上进行的密封操作构成了该类型制造过程中相应过程的最重要和最复杂的操作。缆接头连接器。进行该操作时，首先必须使用细线或普通电缆扎带来标记电缆铜接地的屏蔽层，以进行剥离和切割工作。操作的主要目的是完成操作。电缆切割表面上的孔没有毛刺，并且具有尖角结构的毛刺不利于电缆的使用和外观。该步骤结束之后，即一旦电缆的绝缘层被剥离并切割，下一步操作是使用细砂纸来处理尿布层的表面。
缆体上的主要绝缘层，通过打磨使表面光滑。面必须没有刀痕。外，还必须确保半导体层上没有残留颗粒以确保电缆的质量。半导体的缺陷部分必须是光滑的，并且具有绝缘层的过渡部分也必须是光滑的，并且断裂部分必须具有倒角，这不是必需的，但是它的存在是必要的。缆的质量和使用提供更好的保险支持。外，在电缆的外半导体层的连接部分和铜的屏蔽区域中，还需要相应的处理。前，
矿用电缆处理方法通常是绕组连接方法，并且该方法连接也可称为绕组。于附着处理，该结构的配置在避免由间隙的重叠引起的电位差方面起重要作用。旦产生该间隙，由于电位差，很容易产生局部放电。对电缆的安全使用极为不利。
外，相关人员经常采用硅脂填充工艺来处理电缆绝缘位置和与其相邻的外部半导体断裂端口位置的气隙。
并消除了此操作的自由空间中的电晕现象。现了。持电缆扎带制造过程中技术人员的理论和经验在处理电缆附件时，执行现场处理操作的技术人员的经验也非常需要，具有高度的可靠性。度专业化和开发。
验丰富的技术人员可以在确保固定热缩套管的操作，热缩管的相应使用以及相关热缩端子在电缆附件加工过程中的操作中起重要作用。实施电缆固定过程的过程中，经验丰富的施工技术人员将在热缩端子的前部位置进行自粘色带缠绕操作，这是一种简单而简单的绝缘胶带。构造过程中产生的塑料条非常有效地防止可能发生的铜屏蔽损坏并损坏电缆附件的外半导体层或绝缘层。种小巧谨慎的操作方法是熟练技术人员在操作过程中发现并且代代相传的宝贵财富。些经验也使得非常招聘的技术人员在电缆配件的操作方面经验丰富。论本文通过对有关人员和维修人员的反馈，分析10kV电缆附件的施工过程和研发价值，分析了10kV电缆附件加工过程中各环节的质量问题。且已经确认了高介电复合附件的应用价值。
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